A Parfu International Trading Co., Ltd. által gyártott 840-es mázas tetőcserép-hengerformázó gép a legmodernebb, teljesen automatizált gyártósort képviseli, amelyet 840 mm széles mázas agyagcserepek nagy sebességű, precíziós gyártására terveztek. Ez a gép 840 üvegezett tetőcserepet készít. A modern tetőfedő-gyártás kulcsfontosságú berendezése. Nyers, lapos, színezett acél vagy alumínium lemezeket alakít át. A kimenet egy erős és vonzó csempe hagyományos profillal. Ez folyamatos hideghengerlési eljárással történik.
A 840 üvegezett tetőcserép-hengerformázó gép nagy hatékonyságra és alacsony működési költségekre készült. Haladót használ
szervomotor-technológia és precíziós tervezés. Felhasználóbarát PLC vezérlőkkel is rendelkezik. Ez a gép a
tökéletes
megoldás a gyártók számára. Kiváló minőségű termékekkel, nagy teljesítménnyel és jelentős költségekkel segíti őket a piac vezetésében
megtakarításokat. A gép a teljes folyamatot automatizálja. Ez magában foglalja a tekercsbontást, lyukasztást, formázást és vágást.
Automatizálás
megszünteti a szűk keresztmetszeteket és csökkenti a munkaerőt. Azt is biztosítja, hogy minden csempe tökéletes alakú és egységes legyen.
Melyek a termék fő összetevői és munkafolyamata?
Ez a 840 üvegezett tetőcserép-hengerformázó gép több, mint egyetlen egység. Ez egy kifinomult, szinkronizált
rendszer.
Mindegyik rész kritikus ahhoz, hogy a nyersanyagból kész csempe legyen.
Betöltési és decoiling rendszer: A folyamat itt kezdődik. Egy nagy teherbírású motoros decoiler tartja a nagy fémtekercset.
Az automatikus adagolókocsi egyenletes, folyamatos anyagellátást biztosít. Ez megakadályozza a karcolásokat és biztosítja
következetes takarmány.
Bemeneti vezető és szintező egység: A fémlemezt egy precíziós szintezőgépbe vezetik. Ez a lépés az
döntő fontosságú. Eltávolít minden görbületet vagy feszültséget a tekercselt anyagból. A tökéletesen sík lap az alapja a
kiváló minőségű, vetemedésmentes csempe.
Szervóhajtású lyukasztó és alakító állomás: Ez egy kulcsfontosságú jellemző. A fő alakítás előtt egy nagy pontosságú szervo
lyukasztó egység több feladatot lát el. A csempe egyik szélén egymásba illeszkedő bordákat hoz létre. Azt is bevágja a
ellentétes él a tökéletes, varratmentes illeszkedésért. Végül lyukakat üt a szögek vagy csavarok számára. A szervo technológia lehetővé teszi
nagyon precíz, tiszta vágásokhoz. Az ütések közötti távolság könnyen beállítható a PLC-n a különböző csempékhez
hosszak.
Előnyomó állomás: A bevágott és lyukasztott lap ezután belép ebbe a szakaszba. Itt az üvegezett alapprofil
csempe kezd formát ölteni. Finoman vezeti a fémet, hogy előkészítse a végső formázásra.
Fő hengeralakító állomás: Ez a gép szíve. Egy sor hengeralakító állvánnyal rendelkezik. Mindegyik állvány rendelkezik
egy pár tartós acél szerszámhenger. Minden görgőkészlet egy kicsit jobban meghajlítja a fémet. Ez fokozatosan történik
amíg a lapból teljes 840 mázas csempeprofil nem lesz. A fokozatos folyamat megvédi a festékbevonatot a
kárt.
PLC és szervo vágórendszer: Az alakítás után a folyamatos csempe levágásra kerül. A PLC kiszámítja a pontos hosszt. Aztán
szervo-meghajtású vágó tiszta, négyzet alakú vágást végez. Az anyag nem áll meg a mozgásban. Ez a „repülési határ” létfontosságú
nagy gyártási sebességhez.
Kimeneti szállítószalag és rakodórendszer: A kész csempéket elszállítják. Az automatikus halmozási rendszer számít
minden csempe. Ezután szépen kötegekbe rakja őket. A kötegek pántolásra és szállításra készen állnak. Ők azok
majd készen áll a rögzítésre és szállításra. Ez az automatizálás csökkenti a kezelési károkat és a kézi munkát.
Vezérlőrendszer: Egy központi programozható logikai vezérlő (PLC) vezérli a teljes gépet. Színes érintőképernyővel rendelkezik
az üzemeltető számára. Innen a felhasználók beállíthatják a gyártási paramétereket, felügyelhetik a gépet, diagnosztizálhatják a problémákat és menthetnek
beállításokat a különböző termékekhez.
Alkalmazási forgatókönyvek
Ez a 840 üvegezett tetőcserép-hengerformázó gép az ipari és kereskedelmi igények széles körét szolgálja ki. Ez megfelel a
globális kereslet a tartós és szép tetőfedések iránt.
Tetőfedőlemez-gyártók: Ők az elsődleges gyártók, akik tömegesen gyártanak mázas cserepeket beszállítók és
nagyobb építési projektek.
Építőanyag-gyártó cégek: A nagyvállalatok ezt a gépet arra használják, hogy teljes tetőfedő megoldást kínáljanak saját maguknak
vásárlók.
Nagy építési projektek: A nagy projektek, például az új városok esetében kulcsfontosságú egy dedikált gyártósor. Garantálja a
folyamatos anyagellátás. Ez a megközelítés szabályozza a költségeket, és lépést tart az építési ütemtervvel.
Export gyártás: A csempék kiváló minőségűek és nagyon konzisztensek. Ez alkalmassá teszi őket a szigorú
nemzetközi piacokon. A gyártók exportálhatnak Európába, Észak-Amerikába és Ausztráliába.
Építészeti felújítás: A csempék úgy néznek ki, mint a hagyományos agyag, de könnyebbek és tartósabbak. Ez teszi őket
ideális régi épületek felújításához. Megőrzik a klasszikus megjelenést anélkül, hogy túlterhelnék a szerkezetet.
Különféle épületek: A végső cserepeket minden típusú tetőn használják. Ide tartoznak az otthonok, villák, bevásárlóközpontok,
szállodák, gyárak és gazdasági épületek.
25-45 méter percenként (kb. 15-25 lapka percenként normál hosszúságnál)
Fő motor teljesítmény
11 kW (váltóáramú frekvenciaváltó vezérlésű)
Ütőerő
6 kW (szervomotor)
Vágóerő
4 kW (szervo-hidraulikus rendszer)
Állomások kialakítása
18-22 állomás (a profil összetettségétől függően)
Tengelyátmérő
80 mm, tömör, nagy szilárdságú szénacél
Görgős anyag
Magas széntartalmú krómacél (GCr15), HRC 58-62-ig edzett
Vezérlőrendszer
PLC (Siemens/Mitsubishi) színes HMI érintőképernyővel
Hidraulikus állomás
7,5 kW, integrált rendszer
Decoiler kapacitása
3-5 tonna (testreszabható)
Gép súlya
kb. 8-10 tonna
Teljes méret (H × SZ × M)
~18m × 1,5m × 1,8m (konfigurációtól függően)
Főbb előnyök
Szerelje fel vállalkozását az erősebb versenyelőny érdekében. Ez a 840-es üvegezett tetőcserép-hengerformázó gép feldobja az Ön teljesítményét
jövedelmezőségét, és segít megőrizni piacvezető pozícióját.
Nagy hatékonyság: akár 45 méter/perc sebességgel működik. Teljes automatizálással a tekercstől a kötegig, ez
drámaian növeli a termelést, és akár 70%-kal csökkentheti a munkaerőköltségeket.
Tökéletes konzisztencia: Minden lapka egyforma. Ez a precíziós görgőknek és az erős gépváznak köszönhető. A
kíméletes formázási folyamat védi a festéket. Az eredmény egy kiváló minőségű felület kiváló időjárásállósággal.
Anyagot takarít meg: A hengeralakítási folyamat szinte nem hoz létre hulladékot. Szinte a teljes tekercset használja. Ez optimalizál
anyagfelhasználás és csökkenti a nyersanyagköltségeket.
Könnyű kezelhetőség: A PLC vezérlőrendszer felhasználóbarát. A beállítás és a termékcsere gyors. Az üzemeltetők megtanulják a
rendszer gyors. Az automatikus hibadiagnosztika csökkenti az állásidőt.
Tartósra épített: Nagy teherbírású acélból készült, éjjel-nappali működéshez. Hosszú élettartamra tervezték. Minimálisra tervezve
karbantartás.
Superior Lock: A szervolyukasztott bordák olyan szorosan kapcsolódnak egymáshoz, hogy rendkívül ellenálló tetőt hoznak létre a széllel, vízzel,
és por.
Gyors ROI: Nagy sebességet, alacsony munkaerőt, minimális hulladékot és kiváló minőséget kap. Ez a kombináció gyors megtérülést biztosít.
A legtöbb befektetés 12-24 hónapon belül megtérül.
Milyen alkatrészei vannak ennek a gépnek?
Sebességváltó rendszer: A lánchajtásokkal ellentétben a teljesen zárt sebességváltónk tökéletesen egyenletes és szinkronizált erőt biztosít. Ez
teljesen elkerüli a csúszást és sokkal kevesebb karbantartást igényel.
Precíziós hengerek: A görgőkkel kezdődik: edzett és CNC-megmunkálás a tökéletes tűrés és a tükörfényezés érdekében.
Ez a precizitás biztosítja minden csempe egyenletesen hibátlan felületét.
Tömör tengelyek: A 80 mm-es tömör acél tengelyek hatalmas szilárdságot biztosítanak. Az eredmény egy hibátlan, konzisztens csempe
profil teljes szélességében, köszönhetően a tengelyeknek, amelyek szilárdan ellenállnak a hajlításnak.
Automatikus kenés: Opcionálisan hozzáadhat egy automatikus olajozó rendszert a felületek védelme és a kopás csökkentése érdekében
csökkenti a súrlódást és meghosszabbítja a henger élettartamát.
Lézerrel vágott lemezek: A lézerrel vágott lemezek biztosítják az alkatrészek tökéletes igazítását. Ez elengedhetetlen az egyenes gyártáshoz,
csavarásmentes csempe.
Erős alapkeret: Megerősített acélváz képezi az alapját. Ez biztosítja a stabil, rezgésmentes működést.
Érdeklődést küldhet a Parfunak a hengeralakító gépek, szendvicspanel gépek, hengeralakító gépek tartozékai ár- és projektinformációiért. Garantáljuk a választ 24 órán belül.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát. Adatvédelmi szabályzat