Ez egy automatizált gyártósor. Rögzítőlemezek létrehozására tervezték. A szegélylemez vastag, gyakran háromszög alakú acéldarab. A fémszerkezetekben mindenhol megtalálhatóak. Ezek a létfontosságú csatlakozók a gerendák és a rácsos rácsok illesztésénél. Egyben tartják a keretet. Erőt adnak át és erőt adnak.
De egy lapos lemez nagy terhelés alatt meghajolhat vagy meghajolhat. A megoldás a merevítés. Itt jön be a hengeralakító gép. Egy lapos, előre kivágott fémlapot vesz fel, és egy sor motoros hengeren vezeti át. Ezek a görgők fokozatosan felfelé hajlítják a lemez mind a négy szélét. Erős, 90 fokos ajkakat vagy karimát hoznak létre. Ezt a folyamatot peremezésnek nevezik.
Ez a hajlított él a kulcs. Egy vékony, lapos lapot merev, dobozszerű komponenssé varázsol. A gép ezt hihetetlen gyorsasággal és pontossággal teszi. Ez egy folyamatos, automatizált folyamat. Az egyik vége üres lapokat vesz fel. A másik végkimenet elkészült, merevített tartólemezek, használatra kész.
Mik ennek a terméknek az előnyei?
Először is gondoljon a sebességre és a hatékonyságra. A hagyományos módszerek kézi munkát foglalnak magukban. A munkás használhat féknyomót. El kell helyezniük a lemezt, meg kell hajlítaniuk, át kell helyezniük, és még egy kanyart kell tenniük. Lassú és fárasztó. A Gusset lemezhengerformázó gép mindent megváltoztat. Automatizálja a teljes sorozatot. Percenként több tucat kész tányért képes előállítani. Ez a sebesség forradalmi jelentőségű egy nagy építési projektnél, amely több ezer hornyolást igényel. Jelentősen lerövidíti a gyártási időket.
Ezután vegye figyelembe a minőséget és a következetességet. Az emberi munkások képzettek, de hibázhatnak. A kanyar kissé eltérhet a szögtől. A méretek egy milliméterrel változhatnak. A szerkezetépítésben az ilyen kis hibák nagy problémákat okozhatnak az összeszerelés során. A gép kiküszöböli ezt az eltérést. Minden egyes lemez, amely lekerül a vonalról, azonos. A karima magasságának, szögének és általános alakjának egyenletessége kulcsfontosságú. Garantálja a szerkezeti integritást, és sokkal gyorsabb, egyszerűbb helyszíni összeszerelést tesz lehetővé.
Aztán ott vannak a költségmegtakarítások. Ez kétféleképpen működik. A kezdeti gondolat a munkaerő csökkentése. Egy gép egyetlen kezelővel több szakmunkást helyettesíthet. Ezzel pénzt takarítanak meg a béreken. A második megtakarítás finomabb, de ugyanolyan fontos: az anyagmegtakarítás. A karimás él sokkal erősebbé teszi a lemezt. Ez azt jelenti, hogy a mérnökök vékonyabb, könnyebb minőségű acélt is megadhatnak ugyanarra a munkára. A lemez jobban teljesít, de kevesebb anyagot használ. Ez jelentősen csökkenti a nyersanyagköltségeket.
Végre biztonságban vagyunk. A fémgyártás eleve kockázatos. A dolgozók nehéz, éles szélű acéllemezeket kezelnek. A féknyomó és más hajlítószerszámok erősek és veszélyesek. A peremezési folyamat automatizálása eltávolítja a kezelőt ezektől a közvetlen veszélyektől. A gép elvégzi a nehéz és kockázatos munkát. Ez sokkal biztonságosabb műhelykörnyezetet teremt.
Hol használják ezt a Gusset lemezhengerformázó gépet?
Ennek a Gusset lemezhenger-formázó gépnek az alkalmazása egy fő iparágra összpontosít: a fémgyártásra. Bárhol, ahol nagy acélkeretet lát, valószínűleg találhat ilyen géppel készített hornyolt lemezeket.
Leggyakrabban előre megtervezett fémépületekben használják. Ezek azok a raktárak, gyárak és nagy kiskereskedelmi üzletek, amelyek ipari tájainkat tarkítják. Ezek a szerkezetek acél rácsos vázra támaszkodnak. A rácsos lemezek azok a csomópontok, amelyek ezeknek a rácsostartóknak a gerendáit összekötik. A gép hatalmas mennyiségben gyártja ezeket a csatlakozókat.
A tető- és padlórácsgyártáshoz is elengedhetetlen. A stadionok vagy repülőgép-hangárok nagy fesztávú tetőinek hatalmas erőre van szükségük. A rácsos rendszer biztosítja ezt az erőt. A szegélylemezek az illesztései. Ugyanez a logika vonatkozik az adótornyokra és a kommunikációs tornyokra is. Ezek a rácsos szerkezetek lényegében acélrudak hálózatát alkotják, amelyeket hornyos lemezek kötnek össze.
További kulcsfontosságú alkalmazások közé tartoznak a nagy teherbírású tároló állványrendszerek. A raktárakban a magas raklapos állványok hornyos lemezeket használnak a keretek stabilizálására. Egyes hídelemek is ezt a technológiát használják. A gép biztosítja, hogy minden csatlakozó erős, megbízható és egységes legyen.
