A 900/1080 színes acélhengerformázó gépet a Parfu International Trading Co., Ltd. gyártja. Ez a fejlett gyártósor teljesen automatizált, és nagy volumenű kimenetre készült. 900 mm és 1080 mm széles, rejtett rögzítésű tető- és falburkolati panelek gyártására specializálódott.
A csúcsteljesítményre tervezett 900/1080 színes acélhengerformázó gép magas színvonalat állít fel a hatékonyság terén
és
pontosság az építőanyag-ágazatban. Előre festett horganyzott acél tekercsekkel működik, más néven
színe
acél. Egy sima, folyamatos folyamat során ezeket a tekercseket erős, tartós és tetszetőssé alakítja
épület panelek.
Ezt a rendszert nagyszabású ipari projektekhez és speciális tetőfedő-gyártókhoz tervezték, és több elemet is integrál
funkciók egy sorba. Letekercselést, hengeralakítást, precíziós vágást és automatikus egymásra rakást végez. A gép
könnyen válthat a 900 mm-es és 1080 mm-es profilformátumok között, kivételes működési rugalmasságot biztosítva. Ezt
A sokoldalúság lehetővé teszi, hogy egyetlen gyártósor megfeleljen a változatos építészeti igényeknek és a változó piaci igényeknek. A gép nagy teherbírású kerettel rendelkezik, és kifinomult PLC-vezérlőrendszer vezérli.
Ezt
A robusztus kialakítás egyenletes, kiváló minőségű termékeket garantál. Ezenkívül minimálisra csökkenti az anyagpazarlást és erős
a befektetés megtérülése a termelékenység maximalizálása és a munkaerőköltségek csökkentése révén.
Részletes leírás
A 900/1080 színes acélhengerformázó gép egy teljes, szinkronizált rendszer. Minden összetevő nélkülözhetetlen,
dolgozik
együtt, hogy a nyers tekercset kész, kiváló minőségű panellé alakítsák.
Alapkomponensek és munkafolyamat:
Decoiler és bemeneti útmutató: A gyártás a nagy teljesítményű decoilernél kezdődik. Biztonságosan kezeli a nagy acéltekercseket 5 tonnáig. Egy opcionális
A hidraulikus kar biztonságos és hatékony tekercsterhelést tesz lehetővé. Az alakítási szakaszban a bemeneti vezetőasztal kritikus fontosságú.
Ez
tökéletes igazítással pozícionálja a lapot, megakadályozva az oldalirányú elsodródást és az ebből eredő anyagdeformációt.
Szintező és adagoló egység: Ez a kritikus szakasz egy sor szintező görgőből áll, amelyek eltávolítják a tekercselés okozta görbületet ill
tökéletlenségek
az acéllemezből. Ez biztosítja, hogy a fém tökéletesen sík legyen az alakítás előtt. Ez kritikus az eléréséhez
pontos
méretek és hibátlan megjelenés a végleges panelen. A szervohajtású rendszer nagy pontossággal adagolja a lapot a tekercsformázóba. A PLC szabályozza a vágási hosszt.
Ezt
azt jelenti, hogy minden panelt pontosan az Ön által kívánt hosszúságúra gyártanak.
Hengeralakító állomás: Ez a formázó állomás a gép szíve. 16-22 állványt használ (ehhez a profilhoz) edzett acélból
tekercs.
Minden tekercset gondosan terveztek és helyeztek el a tökéletes profil létrehozásához.
Minden tekercskészlet fokozatosan, milliméterről milliméterre hajlítja a lapos lapot a végső 900/1080 panelbe
profilt.
A nagy pontosságú fogaskerekek megerősített sebességváltóban vannak elhelyezve, és olajfürdőben futnak. Ez biztosítja a sima, erőteljes,
és
csendes működés, miközben garantálja a hosszú élettartamot.
PLC vezérlőrendszer és HMI: A teljes gyártósort egy programozható logikai vezérlő (PLC) irányítja. Az operátor interakcióba lép a
rendszer
egy felhasználóbarát Human-Machine Interface (HMI) érintőképernyőn keresztül. Ezen a képernyőn a kezelők beállíthatják a kívánt panelhosszt, gyártási mennyiséget, vágási sebességet és egyebeket
paramétereket.
A rendszer automatikusan kiszámítja az optimális műveleti sorrendet, és eltárolja a recepteket a különböző munkákhoz.
Precíziós vágórendszer: Miután a lap teljesen kialakult, a vágóegységhez halad. A nagysebességű forgó repülési leválasztó rendszer az
foglalkoztatott.
A repülő vágó szinkronizál, vág és alaphelyzetbe állít a zsinór megállítása nélkül. A panellel együtt mozog, tisztaságot biztosít
és
sorjamentes vágás, és azonnal visszatér a következő ciklushoz. kiküszöböli a gyártási szüneteket és drasztikusan
növeli a teljesítményt.
Kimeneti szállítószalag és automatikus felrakó: Az utolsó szakaszban motoros görgők szállítják a kész paneleket. Ezután egy automatikus rakodórendszer megszervezi a
kimenet,
panelek számlálása és tökéletesen szervezett kötegek létrehozása az eltávolításhoz. Ez az automatizált folyamat kiküszöböli a kézi kezelést és megakadályozza a felületi karcolásokat. Ezután előkészíti a kötegeket
pántolás
és szállítás, ami jelentősen csökkenti a munkaerőköltségeket.
A 900/1080 profil:
Ez a 900/1080 színes acélhengerformázó gép nagy teljesítményű rejtett rögzítésű paneleket gyárt. A "900" és az "1080"
be
neve a panel lefedettségére utal milliméterben. A kialakított profil több kulccsal van kialakítva
előnyei:
Rejtett rögzítés: A rögzítőelemek diszkréten vannak elrejtve az átlapoló panelek alatt, ami sima, modern profilt eredményez
és jobb időjárásállóság.
Magas bordák: A panelek mély, szerkezetileg merev bordákkal rendelkeznek, amelyek kivételes teherbíró képességet biztosítanak a hóban,
szél és gyalogos forgalom.
Vízelvezető csatornák: Az integrált csatornákat úgy tervezték, hogy kezeljék a víz elfolyását és megakadályozzák a szivárgást.
Erős oldallap: Az egymásba illeszkedő oldallapok robusztus, időjárásálló tömítést hoznak létre a panelek között.
Műszaki paraméterek
Kategória
Paraméter
Specifikáció
Modell
Gép modell
900/1080 színes acélhengerformázó gép
Profil
Hatékony lefedettségi szélesség
900mm / 1080mm
Anyagvastagság
0,4 mm - 0,8 mm
Panel magasság
25-40 mm (a kiviteltől függően)
Gyártási sebesség
Akár 45 méter/perc
Hajtásrendszer
Formáló erő
15 kW (vagy igény szerint)
Vágóerő
3 kW
Vezérlőrendszer
PLC + HMI érintőképernyő (Siemens/Mitsubishi)
Meghajtó típusa
AC szervomotor adagoláshoz és vágáshoz
Mechanikai
Alakító állomások száma
18 állomás (standard)
Görgős anyag
GCr15 csapágyacél, nagyfrekvenciás edzett és krómozott
Tengelyátmérő
75 mm-es tömör kovácsolt acél
Sebességváltó
Integrált sebességváltó, olajfürdős kenés
Szerkezeti
Gépváz
Nagy teherbírású hegesztett acéllemez, feszültségmentesített
Fő alapmagasság
kb. 750 mm (ergonómikus)
Vágórendszer
Vágási módszer
Hidraulikus / szervó repülő vágás
Vágási hossz
1,5-12 m (testreszabható)
Vágási pontosság
±1,0 mm
Kiegészítő
Decoiler kapacitása
5 tonna (kötelező típus)
Kibontási módszer
Kézi / Motoros (opcionális)
Halmozás
Kézi / Automata (opcionális)
Általános
Tápegység
380V / 50Hz / 3 fázis (vagy a helyi szabvány szerint)
Főbb előnyök és előnyök
Páratlan rugalmasság és sokoldalúság: Ennek a gépnek a fő előnye a kettős szélességű képesség. Ez termel
két népszerű ipari panelszélesség – 900 mm és 1080 mm – egyetlen, sokoldalú platformon. Ez a rendszer lehetővé teszi a gyártók számára
valós időben válaszol az egyedi megrendelésekre. Kiküszöböli a dedikált gyártósorok szükségességét, csökkenti a költségeket és
optimalizálja a gyári teret.
Kiemelkedő termelési hatékonyság: A sebességre és hatékonyságra tervezett rendszer folyamatos termelést tesz lehetővé.
percenként 45 méterig. Gyorsan teljesíti a nagy panelmegrendeléseket, garantálva a határidők betartását és az általános növekedést
termelékenység.
Kivételes pontosság és minőség:
Profilkonzisztencia: A pontosság minden panelbe be van építve. Többlépcsős alakítási folyamatunk, nagy pontossággal
görgők, úgy tervezték, hogy pontos geometriai specifikációkat biztosítson abszolút következetességgel.
Vágási pontosság: Pontos szervovágásunk leegyszerűsíti a telepítést és pénzt takarít meg. A panelek egymáshoz illeszkednek
tökéletesen, ami csökkenti a helyszíni munkaerőigényt és minimalizálja az anyagpazarlást.
Robusztus és tartós felépítés: Ez a 900/1080 színes acélhengerformázó gép hosszú élettartamra készült
igényes körülmények között. Nagy teherbírású keret: A hegesztett és feszültségmentesített keret megakadályozza a hajlítást és a vibrációt,
ami kritikus a hosszú távú pontosság megőrzéséhez.
Kiváló minőségű görgők és tengelyek: tartósan építve. Görgőink és tömör tengelyeink GCr15 csapágyból készülnek
acél. Ez a kiváló minőségű anyag kivételes kopásállóságot és a nagy igénybevételhez szükséges szilárdságot biztosít
anyagok 0,8 mm vastagságig.
Fejlett automatizálás és egyszerű használat: A PLC vezérlőrendszer leegyszerűsíti az összetett műveleteket.
Felhasználóbarát felület: Egyszerű adatbevitellel és teljesen automatizált működéssel a rendszer kiküszöböli az emberi hibákat
hibátlan gyártás.
Hibadiagnosztika: A karbantartás egyszerűsítése érdekében a rendszer öndiagnosztikai funkciókat is tartalmaz. Biztosítja
könnyen érthető figyelmeztetések a lehetséges problémákról, amelyek gyors megoldást és csökkentett állásidőt tesznek lehetővé.
Receptmemória: Mentse el a munkabeállításokat a különböző panelhosszúságokhoz és -mennyiségekhez a gyártás közötti gyors váltáshoz
fut.
Gazdasági előnyök:
Csökkentett munkaerőköltségek: A vonal teljesen automatizált az etetéstől a rakásig. Úgy tervezték, hogy mindössze 1-2
személyzet.
Minimális anyagpazarlás: Az anyaghulladék drámai csökkenése látható. Ez a költségmegtakarítási előny a
a gép nagy vágási pontossága és stabil alakítási folyamata.
Alacsony karbantartási igény: A megbízhatóságra épített gép zárt, olajfürdős sebességváltóval rendelkezik, amelyhez nagyon kevés szükséges
karbantartás. Robusztus felépítése minimálisra csökkenti a javítási igényeket és a költségeket.
Tervezés, gyártás és támogatás
Mérnöki és tervezési filozófia:
Ezt a gépet fejlett CAD/CAM-mel és FEA-val tervezték. Ez masszív keretet biztosít, amely nem deformálódik terhelés hatására.
A szerszámozás simán, fokozatosan alakítja ki a panelt. Ez minimálisra csökkenti az anyagfeszültséget, védve mind a festéket
és az acél szilárdsága.
Gyártás és minőségellenőrzés:
Precíziós megmunkálás: A kulcsfontosságú alkatrészeket CNC gépeken gyártják. Ez biztosítja a szigorú következetesség minden
görgő és tökéletes beállítás minden tengelyhez és csapágyhoz.
Edzés és felületkezelés: Alakító hengereink hőkezeltek és krómozottak a maximális tartósság érdekében. Ezt
kemény, sima felületet eredményez, amely minimálisra csökkenti a súrlódást és megakadályozza az anyag bevonatának karcolódását.
Telepítés, oktatás és vevőszolgálat: Egy felelős beszállító átfogó támogatási csomagot biztosít.
Telepítés és üzembe helyezés: Mérnökeink a helyszínen felügyelhetik a telepítést és az üzembe helyezést. Ez a szolgáltatás
garantálja, hogy a gép megfelelően van beállítva, és optimális állapotban kezdi el működését.
Átfogó képzés: Az Ön személyzete teljes körű üzemeltetési és karbantartási képzésben részesül. Ez előkészíti
hogy biztonságosan és hatékonyan működtesse a gépet.
Globális pótalkatrésztámogatás: Működését eredeti alkatrészeink és szakértő műszaki kínálatunk garantálja
támogatást. Folytassa működését globális támogatási hálózatunk segítségével. Gyors, szakszerű segítséget nyújtunk
minimalizálja az állásidőt, és tartsa a menetrendet.
Garancia: Szabványos jótállást biztosítunk, amely kiterjed a gyártási hibákra és nyugalmat biztosít.
Miért válassz minket?
A 900/1080 színes acélhengerformázó gép egy teljes gyártási megoldás. Úgy tervezték, hogy kézzelfogható legyen
eredmények: magasabb jövedelmezőség, kiváló minőség és felgyorsult növekedés. Ez nem csak egy gép, hanem egy stratégia
Növeli kapacitását, és garantálja a konzisztens, kiváló minőségű paneleket, amelyeket a piac megkövetel.
A Parfu International Trading Co., Ltd. több mint 15 éve világelső a nagy teljesítményű hengeralakításban
gépek. Robusztus, precíziós berendezéseket tervezünk és gyártunk minden nagyobb tető- és falpanel gyártásához.
Világszerte ügyfeleink – az anyagbeszállítóktól a nagyméretű építőkig – felhatalmazása a legfontosabb számunkra. A tartósságot elősegítjük
partnerségek a szolgáltatások teljes csomagján keresztül, beleértve az egyedi tervezést, a helyszíni telepítést, az alaposságot
képzés és megingathatatlan értékesítés utáni ellátás.
Érdeklődést küldhet a Parfunak a hengeralakító gépek, szendvicspanel gépek, hengeralakító gépek tartozékai ár- és projektinformációiért. Garantáljuk a választ 24 órán belül.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát. Adatvédelmi szabályzat