Fecskefarkú padlódeszkázó gép

Tervezési előnyök

Ez a rácsos típusú padló különleges keresztmetszetű. A kialakítás növeli a szerkezeti merevséget és a teherbírást. A kialakítás nagyobb fesztávot és kisebb padlómélységet tesz lehetővé. Emellett jobb akusztikai teljesítményt is biztosít. Ezt a padlórendszert széles körben használják igényes projektekben. Ide tartoznak a sportarénák, színházak, irodaházak és többszintes építmények.

Madártalp formája erős mechanikai kötést hoz létre a betonnal. Ez a kötés jelentősen növeli a padlólemez általános szilárdságát és stabilitását. A lapos felső felület megkönnyíti a betonöntést. Ennek eredményeként csökkennek a hagyományos zsaluzási költségek.

Jellemzők és előnyök

Nagy hatékonyság és automatizálás

A Dovetail Floor Deck Forming Machine PLC vezérlőrendszert használ érintőképernyős interfésszel. Minden folyamat – az adagolás, az alakítás, a lyukasztás és a számlálás – teljesen automatizált. A működés egyszerű, a gyártás zökkenőmentesen zajlik. A PLC az előre beállított hossz és mennyiség szerint vezérli a rendszert.

Ez nagymértékben csökkenti a munkaerőigényt.

Precíz profilformálás

A többlépcsős hengeralakítási eljárás nagy pontosságot és egyenletes geometriát biztosít a kész lapokban. A hidraulikus vágórendszer pontos vágást biztosít tiszta élekkel.

Robusztus felépítés

A fő keret hegesztett acélból készül. Stresszoldó kezelésen esik át a kiváló stabilitás és a hosszú élettartam érdekében. A görgős tengelyek alapanyaga nagy szilárdságú acél. Ezeket a tengelyeket hőkezelésnek vetik alá a fokozott szilárdság érdekében. Krómozással is vannak ellátva. Ez a felületkezelés javítja a kopásállóságot és meghosszabbítja élettartamukat.

Nagy teljesítmény és kimenet

A fő motor teljesen állítható teljesítményt kínál. Fogaskerekek vagy láncok biztosítják a zavartalan működést. A gyártósor körülbelül 8-20 méter/perc sebességgel működik. A sebesség az anyag vastagságától és a profil összetettségétől függ. Ez teszi a gépet ideálissá nagy volumenű gyártáshoz.

Anyagkompatibilitás

A gép különféle tekercsanyagokat képes feldolgozni. Ezek közé tartozik a horganyzott acél, a színezett acél és a rozsdamentes acél. A tipikus anyagvastagság 0,8-1,5 mm.

Strukturális teljesítmény

A fecskefarkú lemezkialakítás kompozit kapcsolatot hoz létre a betonnal. Ez javítja a födém szilárdságát és merevségét. A forma több beton felhasználását is lehetővé teszi. Ez javítja az akusztikai és hangszigetelő tulajdonságokat.

Fő komponensek

Tekercsnyitó: Ez az egység kiegyenesíti és letekercseli az acéltekercset.

Szintező és vezető szerkezet: Az anyagot síkban tartja az alakító szakasz előtt.

Alakító egység és hengerek: Több tekercskészlet progresszív hidegalakítást végez.

Hidraulikus vágószerkezet: Pontosan vágja a profilt az előre beállított hosszokra.

Kiadóasztal/tároló eszköz: Ez az eszköz szállítja és tárolja a késztermékeket.

Minta műszaki előírások

Az anyagvastagság 0,8-1,5 mm.

A formázási sebesség körülbelül 8-20 méter percenként.

A vezérlőrendszer érintőképernyős PLC-t tartalmaz.

A főmotor teljesítménye típustól függően általában 11 kW × 2 vagy nagyobb.

Az anyagszélesség általában 1000-1250 mm, de testreszabható.

A tekercs anyaga nagy szilárdságú ötvözött acélból készül és krómozott.

Közös alkalmazások

Acélvázas padlórendszerek többszintes épületekben

Parkoló teraszok és bekötőutak

Ipari épületek padlói

Sportlétesítmények és kereskedelmi épületek padlózata

Hidak, nagy teherbírású platformok és egyéb kompozit szerkezeti padlók

Összegzés

A Dovetail Floor Deck Forming Machine nagy hatékonysággal és stabilitással működik. Ez egy erősen automatizált berendezés. Ez a gép fecskefarkú profillal ellátott fém fedélzeti lapokat gyárt.

Ezek a fedélzeti lapok kulcsfontosságú előnyöket kínálnak. Nagy szilárdságot, gyors telepítést, jó zajcsökkentést és erős betonkötést biztosítanak.

A gép megfelel a szigorú ipari szabványoknak. Következetesen megfelel az építési projektek szerkezeti burkolataira vonatkozó minőségi követelményeknek.

Ezenkívül a gép jelentősen növeli a termelési teljesítményt. Szerepe létfontosságú a kortárs gyártási folyamatokban. A gyártók modern acélszerkezetek és kompozit padlórendszerek gyártása során támaszkodnak rá.