Iratszekrény-oszlop berendezések

Ezen oszlopok előállítása precíz folyamat. Magas szintű automatizálást és pontosságot igényel. Ezt a fájlt szekrényoszlopos berendezés a lapos fémlemezeket erős, egységes profilokká alakítja. Ez az útmutató ismerteti a berendezést részletesen. Lefedi felhasználási területeit, paramétereit, előnyeit és a teljes gyártási folyamatot.

Részletes leírás

Az iratszekrény oszlopos berendezés egy komplett gyártási rendszer. Ez nem egy gép. Ez egy integrált vonal gépek. Együtt dolgoznak egymás után. A rendszer automatizálja a teljes formázási folyamatot. Ez kezdődik a tekercs acélból és kész oszloppal végződik.

Ez a gép formálja a fémet. Egyéb alapvető egységek támogatják a hengerképzőt. Ide tartoznak a decoilerek, az adagolórendszerek, a lyukasztóállomások és a vágás eszközöket. A teljes vonalat egy központi programozható logikai vezérlő (PLC) vezérli. Ez biztosítja a szinkronizálást és a precizitás.

A rendszer legfontosabb elemei:

Decoiler / Uncoiler: Ennek az egységnek a funkciója egy nagy fémlemez tekercs megtartása. Be is táplálja az anyagot a gyártósort. Sok ilyen egység tartalmaz feszültségszabályozó eszközt. Ez biztosítja a sima és egyenletes működést anyagáramlás.

Adagoló és szintező egység: A tekercsből származó fém ívelt. Ez az egység simítja a fémet. Eltávolítja az esetleges fürtöket ill tökéletlenségek. Ez előkészíti a fémet a következő szakaszokhoz. A pontos etetés kritikus a pontosság szempontjából.

Elő-lyukasztó és bemetsző állomás: A hidraulikus vagy szervo lyukasztóállomás létrehozza a szükséges lyukakat és bevágásokat csavarok, zárak vagy sínek. Ezt nagy sebességgel és pontossággal teszi, a szükséges mintákat lyukasztva a lapba fém.

A tekercsformázó gép: Ez a berendezés szíve. Páros tekercssorozatot használ. Ezeket hívják hengeralakító állványok. Mindegyik állvány fokozatosan meghajlítja a fémet egy kicsit. A fém mindegyik állványon áthalad. Ez fokozatosan felveszi a szekrényoszlop végső U alakú vagy összetett csatornaprofilját. A tekercsek abból készülnek kiváló minőségű szerszámacél. Tartósak és pontosak.

Vágórendszer (utóvágás vagy elővágás): Miután a fém teljesen kialakult, hosszra vágják. Ez jellemzően megtörténik repülő vágási rendszerrel.A kialakított profillal együtt mozog. Tiszta vágást végez a gyártósor futása közben non-stop. Ez garantálja a magas hatékonyságot.

Kimeneti szállítószalag és rakodó: Amint az oszlopok elérik a sor végét, egy automatikus targonca összegyűjti őket. takaros kupacokba rendezi őket. Ezzel készen állnak a következő összeszerelési szakaszra.

Alkalmazási és használati forgatókönyvek

Ezt az iratszekrény oszlopos berendezést gyártásra tervezték. Kifejezetten irodai és tároló bútorok.

Elsődleges forgatókönyvek:

Irodabútor gyártás: Ez a legáltalánosabb felhasználás. Oszlopokat állít elő oldalsó iratszekrények, tároló szekrények és szekrények. Ezek szabványos termékek az irodákban világszerte.

Ipari tárolási megoldások: A gyárak és raktárak nagy teherbírású tárolószekrényeket használnak. Ezek a szekrények is megkövetelik erős fémoszlopok. Ugyanaz a berendezés képes előállítani őket. A nagyobb szilárdság érdekében vastagabb fémet is képes kezelni.

Fémgyártó üzletek: Egyes szaküzletek több iparágat is kiszolgálnak. Ezt a sokoldalú berendezést használják. Ők egyedi profilokat készíthet különféle ügyfelek számára. Ez túlmutat az iratszekrényeken.

A berendezés elengedhetetlen a tömeggyártáshoz. Alkalmas kötegelt gyártásra is. Megengedi hogy gyorsan reagáljanak a piaci igényekre.

Hagyományos paraméterek

Ennek az iratszekrény-oszlopnak a műszaki jellemzői eltérőek lehetnek. Ezek gyártónként és termékigényenként változhatnak. A legtöbb rendszer azonban jellemzően szabványos paramétereken belül működik.

Főbb műszaki paraméterek:

Anyagtípus: A jellemzően használt anyagok a hidegen hengerelt acél (SPCC), a horganyzott acél (SGCC) vagy az alumínium.

Anyagvastagság: Általában 1,0 mm és 2,0 mm közötti fémeket kezel. Egyes nagy teherbírású modellek akár 3,0 mm-t is képesek feldolgozni.

Oszlopprofil szélessége: Az oszlop végleges kialakított szélessége. Általában 50 mm és 150 mm között van.

Gyártósor sebessége: Ezt méter per percben mérik. A normál sebesség 10 és 25 méter között van perc. A gyártási időt a profil összetettsége és a lyukasztási műveletek száma határozza meg.

Alakító állomások: A hengeralakító állványok száma. Egy tipikus iratszekrény oszlophoz 10-16 állomás szükséges. Többet összetett profilokhoz több állomásra van szükség.

Főmotor teljesítménye: A hengeralakító gépet meghajtó erő. Általában 7,5 kW és 15 kW között mozog.

Vezérlőrendszer: PLC humán-gép interfész (HMI) érintőképernyővel. Ez lehetővé teszi az egyszerű beállítást és ellenőrzést.

Lyukasztóerő: A lyukasztóállomás kapacitása. Általában 20 és 50 tonna között van.

Főbb előnyök

Az előnyök jelentősek. Ez a kézi munka vagy az általános gyártási módszerek használatához hasonlítható.

Főbb előnyök:

Magas termelési hatékonyság: A rendszer teljesen automatizált. Folyamatosan működik. Kész oszlopot állít elő néhány másodpercenként. Ez a sebesség messze meghaladja a kézi munkát.

Kivételes konzisztencia és minőség: Minden előállított oszlop azonos. A hengeralakítási folyamat garantálja a tökéletességet forma- és méretegységesség, ami magasabb minőségű végterméket biztosít.

Csökkentett munkaerőköltségek: Egy vagy két kezelő kezelheti a teljes gyártósort. A rendszer automatizálja a nehéz és ismétlődő feladatok. Ez jelentősen csökkenti a szükséges munkaerőt.

Minimális anyagpazarlás: A folyamat rendkívül optimalizált. A lyukasztás és a vágás maximálisra van programozva anyaghasználat. Ez csökkenti a selejt mennyiségét és pénzt takarít meg.

Nagy rugalmasság: Gyorsan állítható. Különböző oszlopprofilok készülnek a tekercs egyszerű cseréjével formáló eszközök és a PLC program. Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy különféle termékeket kínáljanak.

Fokozott munkavállalói biztonság: Az automatizálás csökkenti a lyukasztás és vágás szükségességét a dolgozóknak. Ezt nagyon növeli a biztonságot.

A termék kiváló szilárdsága: A hengeralakítási folyamat során a fém megkeményedik a hajlítások mentén. Ez azt eredményezi, hogy a alkatrész, amely erősebb, mint egy egyszerű összehajtott konzol.

Részletes folyamatfolyamat

Az eljárás során egy fémtekercset kész oszlopmá alakítanak át. Teljesen automatizált és zökkenőmentes.

1. lépés: Az anyag betöltése

Egy nagy fémtekercset töltenek a decoilerre, mielőtt annak szabad végét betáplálják a szintezőbe.

2. lépés: Lapítás és etetés

A szintezőgép lelapítja a fémet. Egy sor görgőt használ. Ezután egy adagoló mechanizmus fogja meg a lapot. Ez egyenletes sebességgel tolja előre a fémet a következő állomásra.

3. lépés: Precíziós lyukasztás

A lyukasztóállomáson egy hidraulikus prés egyedi szerszámokkal kilyukasztja az összes szükséges lyukat és bevágást. Minden pozíciót a PLC rendszer garantálja.

4. lépés: A hengeralakítási folyamat

Egy lapos fémlemez belép a hengeralakító gépbe, és több hengerállványon halad keresztül. Minden állvánnyal, a fém egy kicsit jobban meg van hajlítva.Ez a progresszív formázás fokozatosan alakítja ki a 3D oszlopprofilt.

5. lépés: Vágás hosszra

A hosszú profil kilép a végső állványból. Először egy szenzor aktiválja a repülést elzáró rendszert. A vágó rászorul a profilt. Az anyaggal szinkronban haladva a vágó tiszta, négyzet alakú vágást hajt végre. Ezután visszaáll a sajátjára eredeti pozícióban.

6. lépés: Kimenet és halmozás

A kész oszlop lefelé mozog a kimeneti szállítószalagon. Egy automata rakodógép gyűjti össze az oszlopokat. Számolja őket és takaros halmokat képez. A kezelő ezután eltávolítja a kötegeket. Készen állnak a következő szakaszra, jellemzően hegesztés ill végső összeszerelés.

A File szekrény oszlopos berendezése a modern ipari mérnöki technikát mutatja be. Tökéletesen ötvözi a mechanikai kialakítást elektronikus vezérlés. Ez a berendezés jelenti a hatékony bútorgyártás gerincét. Nagy sebességet biztosít, rendkívüli pontosság és kiváló költséghatékonyság.

Az ebbe a technológiába való befektetés stratégiai döntés a gyártók számára. Közvetlenül növeli a termelési kapacitást és termék minősége. Erősíti a piaci versenyképességet. Ez az automatizálás lehetővé teszi a vállalkozások számára a hatékony méretezést. Ez segít nekik megbízhatóan kielégíteni a globális piaci igényeket.