Nagy sebességű tetőlemez-hengerformázó gép

A "nagy sebességű" kifejezés a legfontosabb jellemzője. Ezeket a nagy sebességű tetőpanel-hengerformázó gépeket a maximálisra tervezték termelési hatékonyság. Sorsebességeik sokkal nagyobbak, mint a hagyományos hengeralakítóké. A sebesség gyakran meghaladja a 100 métert per perc. Ez elengedhetetlenné teszi őket a nagyméretű építkezésekhez. Fémépület- és panelgyártók is rájuk támaszkodni. Egyenletes kimenetre, kiváló minőségre és gyors átfutási időre van szükségük. Ez segít a szoros találkozásban menetrendek és nagy a kereslet.

Hogyan működik ez a gép?

Ez a nagy sebességű tetőpanel-hengerformázó gép egy összetett rendszer. Egyesíti a mechanikus, elektromos és hidraulikus/pneumatikus alkatrészek. Működése kulcsfontosságú szakaszokra bontható.

A. Letekercselés és adagolás

A folyamat egy decoilerrel kezdődik. Egy nagy, nehéz fém tekercset tart. Egy automatikus adagoló mechanizmus egyenesíti ki a lapot. Ezután simán betáplálja a tekercsformázó részbe. A fejlett rendszerek kettős decoilerrel rendelkeznek. Ezt non-stop gyártást tesz lehetővé. Új tekercs rakható és hegeszthető a régihez a gép leállítása nélkül.

B. Előlyukasztás és bevágás (opcionális, de általános)

Sok nagy sebességű gép tartalmaz szervovezérlésű lyukasztóállomást. Ez a formázási folyamat előtt történik. A az egység lyukakat üthet ki, zsalukat hozhat létre vagy bemetszéseket készíthet. A szervo-hajtású technológia rendkívüli pontosságot biztosít. Ez szinkronizálja a lyukasztási helyeket a panel hosszával. Ez kulcsfontosságú a csavarlyukak vagy a szellőzőnyílások esetében.

C. A hengeralakítási folyamat – A mag

Ez a gép szíve. Egy sor állványa van. Minden állvány edzett acél görgőket tartalmaz. Minden állvány az alakítás egy kis, inkrementális részét végzi.

Állomások: Egy tipikus gép egy összetett profilhoz 15-25 állomást tartalmazhat. Az első néhány állomás szelíd, kezdeti hajlítások. A későbbi állomások fokozatosan mélyítik és finomítják a formát.

Hengerek: A görgők egyedi tervezésűek egy adott panelprofilhoz. CNC megmunkálásúak. Ebből készülnek edzett acél, például D2 vagy Cr12MoV. Ez nagy keménységet és kopásállóságot biztosít. Garantálja a hosszú élettartamot és egyenletes minőség.

Tengelyek és ház: A tengelyek és a házak robusztusak és merevek. Ellen kell állniuk a magasban keletkező nagy erőknek sebességek. Ez megakadályozza az elhajlást és biztosítja a termék méretpontosságát.

D. Vágó- és vezérlőrendszer

Miután a panel teljesen kialakult, a vágóállomásra kerül.

Repülési levágás: Ez kritikus jellemző a nagy sebességű működéshez. A vágóegység szinkronban mozog a haladó panel. Tiszta, sorjamentes vágást végez az előre beállított hosszon. Az anyagáramlás nem áll meg. Miután a vágás esetén az egység gyorsan visszatér kiinduló helyzetébe.

PLC és HMI: Programozható logikai vezérlő (PLC) irányítja a teljes folyamatot. Egy operátor paramétereket ad meg a User-Friendly touchscreen (HMI). A PLC szinkronizálja a decoilert, az előlyukasztást, a hengeralakító hajtásokat és a repülést levágás. Diagnosztikai információkat és gyártási adatokat is biztosít.

E. Kimenetek kezelése

Egy automatikus halmozási rendszer gyűjti össze a kész paneleket, és rendezi őket rendezett kötegekbe a csomagoláshoz és szállítás. Mindez minimalizálja a kézi mozgatást és csökkenti a felületi sérülések kockázatát.

Alkalmazási forgatókönyvek

Nagyszabású konstrukció: Ezek a nagy sebességű tetőlemez-hengerformázó gépek tetőfedő és iparvágány paneleket gyártanak. Ezeket a paneleket raktárakban, gyárakban és bevásárlóközpontokban használják.

Előregyártott fémépületek: A vállalatok saját fejlesztésű panelprofiljaik hatékony előállításához használják őket.

Hűtőpanelek: fémburkolatot alkotnak, amely a szigetelőhab magokhoz van kötve.

Álló varratos tetőrendszerek (SSR): nagy integritású paneleket gyártanak építészeti tervekhez, amelyek ismertek hosszú élettartam és időjárásálló teljesítmény.

Napelem tartószerkezetek: hosszú, egyedi alakú síneket és konzolokat gyártanak a nagyméretű napelemekhez gazdaságok.

Kulcsparaméterek 

Főbb előnyök

Kivételes termelési hatékonyság

Ezek a nagy sebességű tetőlemez-hengerformázó gépek nagyon nagy sebességgel működnek. Óránként több panelt gyártanak. Ezt csökkenti minden egység munkaköltségét. Lehetővé teszi a gyártók számára a nagy megrendelések gyors teljesítését is.

Kiváló konzisztencia és minőség

A folyamat teljesen automatizált és precíz. Eltávolítja az emberi hibákat. Minden panel azonos méretű és alakú. Ez biztosítja a tökéletes illeszkedést a telepítés során és a kiváló minőségű felületet.

Anyaghatékonyság és alacsony hulladék

A hengeralakítási folyamat nagyon hatékony. Nagyon kevés hulladékot termel. Hulladék csak a tekercs végeiből és lyukakat ütött. A precíz hosszszabályozás a túltermelést is megakadályozza.

Működési rugalmasság

A gyorsan cserélhető hengerrendszerek gyors profilbeállítást tesznek lehetővé. Ez lehetővé teszi, hogy egy gyártósor különböző paneleket készítsen típusok. A PLC számtalan receptet képes tárolni különféle termékekhez.

Csökkentett munkaerő-függőség

A rendszer az elejétől a végéig nagymértékben automatizált. Gyakran csak egy operátor tudja futtatni a teljes vonalat. Ezt optimalizálja a munkaerő elosztását.

Fokozott biztonság

A gépek biztonsági burkolatokkal és vészleállítókkal rendelkeznek. Az automatizált folyamatok csökkentik kezelő érintkezik a mozgó alkatrészekkel. Ez sokkal biztonságosabb munkakörnyezetet teremt.

Kritikus tervezési és gyártási részletek

A nagy sebességű tetőpanel-hengerformázó gépek fölénye a konstrukciós részleteiből fakad.

Sebességváltó tervezés

A nagy sebességű gépek gyakran egy központi motort használnak. Nagy teherbírású sebességváltóhoz csatlakozik. Ez a sebességváltó hajtja az összes állomások kialakítása. Ez a kialakítás tökéletes szinkronizálást biztosít. Megakadályozza a csúszást és a "csattogást" nagy sebességnél. Ez kritikus a profilpontosság és a felületminőség szempontjából.

Tengely átmérője és merevsége

Az alakító tengelyek sokkal nagyobbak, mint a szabványos gépeknél. Átmérőjük gyakran 80 mm vagy több. Ez nagyszerű merevsége megakadályozza a nagy terhelés alatti elhajlást. Biztosítja, hogy a panelprofil teljes szélességében egységes legyen.

Precíziós görgők

Az alakító hengerek nagyon kemények. Ezenkívül csiszolják és tükörfényesre polírozzák. Ez a kiváló minőségű felület megakadályozza a karcolódást a panelen. Hibátlan, piacra kész megjelenést biztosít.

Robusztus alapkeret

Az egész gép egy nehéz, megerősített alapon fekszik. Ez a keret vastag acéllemezekből készül. A tömege csillapodik vibráció. Ez elengedhetetlen a stabil, zökkenőmentes működéshez nagy sebességnél.

Fejlett vezérlőrendszer

A vezérlőrendszer az alapvető műveleteknél többet végez. Automatikusan képes diagnosztizálni a hibákat. Gyártási adatokat jelent és nyomon követi az állásidőt. Hálózati csatlakozást is kínál a gyári szintű integrációhoz.

Kenőrendszer

Sok nagy sebességű gép automatikus kenéssel rendelkezik. Ez a rendszer folyamatosan olajozza az alakító állomásokat. Csökkenti karbantartási állásidő és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát.