Vízszintes hordó hullámlemez-hengerformázó gép

A vízszintes hordós hullámlemez-hengerformázó gép több, mint egy hajlítási eszköz fém. Ez egy rendkívül kifinomult, integrált termelési rendszer. Egyedülálló nyomáskifejtési módszert alkalmaz oldalra, vagy keresztirányban. Ez eltér a hagyományos hosszirányú alakítástól.

A folyamat precíziós tervezésű hengereket és szerszámokat használ. Ezek erőt fejtenek ki a fémszalag szélességében keresztül táplálkozik. Ezzel a módszerrel folyamatosan és nagy sebességgel hoz létre hullámlemezeket. A kapott panelek kivételes méretpontosság, kiváló felületkezelés és fokozott szerkezeti szilárdság.

Ezek a gépek különféle fémtekercsekkel működnek. Ilyen például a horganyzott acél, az alumínium, a réz és a színezett acél. A fő termék a klasszikus hullámlemez. Ezen a lapon ismétlődő hullámszerű mintázat van. Ez a konstrukció már régóta az építkezés alapja egy évszázad. Hatékonyan ontja a vizet és erőt ad. A keresztirányú nyomás módszere javítja ezt a klasszikust termék minőségének és konzisztenciájának javításával. Ez kulcsfontosságú előnyhöz juttatja a gyártókat a piacon. Kulcsfontosságú sikereiket a globális építőanyag-iparban.

Milyen lépésekre van szükség a formázási folyamat során?

A vízszintes hordó hullámlemez-hengerformázó gép egyesíti a gépészetet, az elektromosságot vezérlés és hidraulikus precizitás. A teljes folyamat több kulcsfontosságú szakaszból áll:

A. Letekercselés és adagolás:

Egy nagy tekercs nyers fémlemez egy decoilerre kerül. Ezután egy automatikus adagoló mechanizmus vezeti be a fémet a gépet. Ez a mechanizmus hidraulikus vagy elektromos tüskét használ. Biztosítja az állandó anyagellátást szabályozott feszültség.

B. Szintezés és vezetés:

A fémszalag először egy precíziós szintező egységen megy keresztül. Ez a lépés eltávolítja a tekercseket, hajlításokat és torzulásokat az alapanyagból. Biztosítja, hogy egy tökéletesen sík lap kerüljön a következő szakaszba. Élvezető rendszer működik egyidejűleg. Oldalirányban tartja a csíkot, megakadályozza a sodródást és biztosítja a szimmetrikus formázást.

C. Előlyukasztás és bevágás (opcionális):

A lyukakat vagy szellőzőnyílásokat igénylő lapokhoz opcionális lyukasztóállomás is hozzáadható. A gép működése integrálódik mechanikus, elektromos és hidraulikus rendszerek. A gyártási folyamat meghatározott szakaszokon keresztül zajlik:

D. A magképzési folyamat – keresztirányú nyomásképzés

Ez a szakasz a gép technológiai szíve. Egyedülálló keresztirányú nyomási módszerünk határozza meg.

Fokozatos hengeralakító állomások: Minden formázó állomáson a fémszalagot edzett acél fokozatosan alakítja görgők, mindegyik készlet mélyíti a hajlítást, amíg el nem éri a végső hullámos profilt.

Keresztirányú nyomás alkalmazása: Ez a legfontosabb különbség: a görgők és a matricák ellenőrzött, oldalirányú nyomást fejtenek ki nyomást. Ez irányítja a fém áramlását a hosszanti feszültség csökkentése érdekében. Ezáltal két kulcskérdést kezel: azt minimalizálja az "olajos befőzést" (felszíni hullámosság), és megakadályozza a mikrorepedéseket okozó élek megnyúlását.

E. Hosszra vágás:

Miután a lap teljesen kialakult, a vágóegységbe kerül. A modern gépek precíziós repülési levágást alkalmaznak rendszer. Egy szervomotor szinkronizálja a vágót a mozgó lappal. Ez tiszta, négyzet alakú vágást tesz lehetővé a kívánt hosszúságra a termelés leállítása nélkül.

F. Kimenet és halmozás:

A kész lapokat egy automata kötegelő állomásra szállítják. Egy programozható logikai vezérlő (PLC) kezeli a számlálás és halmozás, ügyes kötegek kialakítása, amelyek készen állnak a rögzítésre és a szállításra.

Központi számítógép (PLC) és érintőképernyő (HMI) vezérli a teljes folyamatot, lehetővé téve a kezelők számára, hogy olyan beállításokat vigyenek be, mint pl. hossza és sebessége, miközben a teljesítményt valós időben figyeli.

Alkalmazási forgatókönyvek

A vízszintes hordó hullámlemez-hengerformázó gép hullámlemezei nagyon sokoldalú. Számos iparágban használják:

Építészeti tetőfedés és burkolat: Ez a leggyakoribb felhasználás. A lapok tartós, időjárásálló, ill költséghatékony tetők és falak otthonok, üzletek és gyárak számára.

Ipari raktárak és gyárak: A lapok ideálisak nagy területek lefedésére. Van egy magas szilárdság/tömeg arány és hosszú fesztávok. Gyártóüzemekben, tároló raktárakban és mezőgazdasági üzemekben használják épületek.

Kompozit szendvicspanelek: A lapok lehetnek szigetelt szendvicspanelek belső vagy külső rétegei. Ezek a panelek hűtőházakban és klímaszabályozott épületekben használják.

Dekoratív és homlokzati elemek: A lapok előre festett vagy speciális fémekből készülnek. Tervezési jellemzőkként használják őket bel- és kültéri használatra, textúrát és modern megjelenést adva.

Ideiglenes menedékházak és katasztrófaelhárítási házak: A fő előny a gyártás gyorsasága és az összeszerelés egyszerűsége. Ez lehetővé teszi a szükséglakások gyors telepítését, amikor a legnagyobb szükség van rá.

Mezőgazdasági épületek: Ezek a lapok kivételesen tartósak és hatékonyan öntik el az esővizet. Ez ideálissá teszi őket istállókhoz, baromfi istállókhoz és üvegházakhoz.

Konténer és moduláris felépítés: A hullámlemezek az elsődleges építőelemek. Megszokták előregyártott konténerházak és moduláris egységek falainak és tetőinek megépítése.

Műszaki paraméterek

Míg az egyes paraméterek gyártónként és modellenként változnak, egy szabványos nagy teljesítményű vízszintes hordó hullámos A tetőcseréplap-hengerformázó gép jellemzően a következőket tartalmazza:

Főbb előnyök

A vízszintes hordós hullámlemez-hengerformázó gépünk választása jelentős fejlesztést jelent a régebbi módszerekből, átalakítva a termelést és az üzletet a legfontosabb előnyökkel:

Kiváló felületi minőség: A keresztirányú nyomásképzési módszer jelentősen csökkenti a hosszanti feszültséget, gyakorlatilag kiküszöböli az olajkonzerválást, és megőrzi az előfestett vagy bevont fémek érintetlen felületét. Ennek eredménye esztétikusabb végtermékben.

Garantálja a tökéletes illeszkedést és az egyszerű telepítést: Minden lapnak azonos méretei és egységes profilja van. Ezt A pontosság leegyszerűsíti a teljes telepítési folyamatot a helyszínen.

Magas termelési hatékonyság és automatizálás: A hét minden napján, 24 órában, minimális kézi beavatkozással történő folyamatos működéssel a A teljesen automatizált folyamat jelentősen növeli a teljesítményt és csökkenti a munkaerőköltségeket.

Csökkentett anyagpazarlás: A precíziós formázás és vágás minimálisra csökkenti a selejt mennyiségét, míg az opcionális előlyukasztás kiküszöböli a a kész panelek fúrásának pontatlansága és pazarlása.

Fokozott mechanikai szilárdság: A szabályozott keresztirányú alakítási folyamat egyenletesen keményíti a fémet anélkül, hogy gyenge pontokat hozva létre, ami szerkezetileg kiváló panelt eredményez.

Működési rugalmasság és gyors váltás: A tárolt PLC-receptek gyors átállást tesznek lehetővé. Gyorsan válthat laphosszak, profilok vagy tekercsek, minimálisra csökkentve a gyártási állásidőt.

Alacsony karbantartási igény és hosszú élettartam: Ez a gép kiváló minőségű, edzett alkatrészekből készült, és robusztus szerkezetét. Garantáltan hosszú évekig tartó, nagy teherbírású szolgáltatást nyújt. Csak alapvető, rutin karbantartást igényel.

Miért érdemes megvennem ezt a terméket?

A kiváló teljesítmény a precíziós tervezésnek és a tartós konstrukciónak köszönhető.

Nagy teherbírású moduláris váz

A keret nagy tűrőképességű, megmunkált acéllemezekből épül fel. Moduláris felépítése tökéletes, hosszú távot biztosít igazítás minden állomásra. Ez az összehangolás létfontosságú. Egyenletes termékminőséget garantál, és kiterjeszti a a gép élete.

Precíziós köszörülésű formázó hengerek

Ezek a görgők a gép szíve. Magas krómtartalmú acélból (GCr15) készülnek. Mindegyik görgő az hőkezelt az erősség érdekében. Ezután precíziós köszörülést végeznek. Sokan vannak bevonva vagy nitridve is. Ez a folyamat biztosítja maximális tartósság és megakadályozza, hogy az anyag rátapadjon.

Robusztus tengely- és csapágyrendszer

Ez a rendszer a keresztirányú alakítás magas követelményeihez készült. Nagy szilárdságú tengelyeket és önbeállót használ csapágyak. Ezek az alkatrészek jelentős radiális és axiális erőket kezelnek. Ez a robusztus alátámasztás sima, zavartalan működés. Ellenáll a hajlításnak, még nagy terhelés mellett is.