Automata Z Purlin hengeralakító gép

Elsődleges alkalmazások és használati esetek

A Z szelemenek elengedhetetlenek az acélvázas konstrukciókban. Az automata Z Purlin tekercsformázó gép, amely ezeket készíti, létfontosságú számos iparág.

Kereskedelmi és ipari épületek: A Z szelemeneket leggyakrabban nagyméretű tetők és falak megtámasztására használják épületek. Megtalálhatja őket raktárakban, gyárakban, repülőgép-hangárokban és bevásárlóközpontokban. Kialakításuk lehetővé teszi hogy átfedjék őket. Ez olyan erős struktúrákat hoz létre, amelyek nagy távolságokat is áthidalnak.

Mezőgazdasági épületek: istállókban, tárolókban és üvegházakban használják. Kis súlyuk és nagy szilárdságuk ideálisak ezekhez a szerkezetekhez.

Napenergia-farmok: A nagyméretű napelem-szerelési szerkezetek nagymértékben támaszkodnak a Z szelemenekre. Az automata gép képes hosszú, egyedi hosszúságú szelemeneket gyártanak. Ez csökkenti a helyszíni illesztéseket és felgyorsítja a telepítést.

Tartószerkezetek: Mezzanine padlókhoz, platformkeretekhez és mennyezeti rendszerek támasztékaként használhatók.

Felújítási és bővítési projektek: Az egyedi profilok és hosszúságok gyártásának képessége teszi ezeket a gépeket tökéletessé retrofit projektekhez.

Hagyományos műszaki paraméterek

Az Automatic Z Purlin tekercsformázó gép specifikációi márkánként változnak, de a legfontosabb paraméterek nagyrészt megegyeznek.

Anyagvastagság: 1,5 mm és 3,0 mm közötti anyagokat dolgoz fel. A nagy teherbírású modellek akár 4,0 vastagságot is képesek kezelni mm.

Anyagszélesség: A bemeneti tekercs szélessége általában 900 mm és 1250 mm között van.

Kész szelemenmagasság: A Z szelemen lábmagassága (a "Z" méret) 100 mm és 300 mm között változhat.

Karima szélessége: A felső és alsó karima 50 mm és 90 mm között lehet.

Gyártási sebesség: Ez egy kulcsfontosságú mérőszám. A sebességek jellemzően 15-30 méter/perc között mozognak. Ez attól függ, hogy a anyagvastagság és profil összetettsége.

Lyukasztási kapacitás: A gép csavarlyukakat, szervizfuratokat és réseket tud kilyukasztani. A lyukasztó egység erőt fejthet ki 20-50 tonna.

Vezérlőrendszer: Központi programozható logikai vezérlő (PLC) és ember-gép interfész (HMI) érintőképernyő. Ez a művelet agya.

Hajtásrendszer: Nagy pontosságú szervomotorok a lyukasztó- és vágóegységekhez. Robusztus váltakozó áramú motorok a hengeralakításhoz állomások.

Hidraulikus rendszer: Meghajtja a lyukasztó és vágó mechanizmusokat. Nagy nyomásra és stabilitásra tervezték.

Főbb előnyök és előnyök

Az automatikus Z Purlin tekercsformázó gép drámaian hatékonyabb, mint a kézi és félautomata módszerek.

Magas termelési hatékonyság: folyamatos működés. A gép egy menetben kész szelemeneket készít. Ez drámaian növeli a teljesítményt a hagyományos módszerekhez képest.

Kivételes méretpontosság: Minden szelemen egyforma. A gép tökéletesen egységes alkatrészeket készít. Ez azt jelenti az építkezés során minden gördülékenyen megy.

Csökkentett munkaerőköltségek: Egy vagy két operátor irányíthatja a teljes gyártási folyamatot. A gép automatizál a legtöbbet munkaigényes feladatokat.

Minimális anyagpazarlás: A gép tekercskészletet használ. Pontos hosszra vág. A rendszer jelentősen csökkenti hulladékanyag. Ez jelentős előny az előre vágott lapok használatával szemben.

Működési rugalmasság: A PLC több száz különböző termékprofilt képes tárolni. Változás egy Z szelemen méretről másnak gyors és egyszerű. Ez magában foglalja egy új program meghívását a HMI-n.

Integrált feldolgozás: A gép több műveletet hajt végre egyszerre. Formázza, lyukasztja és bevágja a egyetlen, integrált ciklus, így nincs szükség külön állomásokra.

Fokozott biztonság: Zárt mozgó alkatrészekkel, biztonsági védőburkolatokkal és vészleállító gombokkal védi a kezelőket.

Kiemelkedő szilárdság és minőség: A hideghengerlési eljárás megkeményíti az acélt, ezáltal növeli a végső a termék szilárdsága a hajlítások mentén.

Részletes gépelemek és funkciók

A. Decoiler és Loader

Ez a kiindulópont. Egy nagy teherbírású tüske tartja a nagy acéltekercset. Hidraulikus karok vagy konzolos rendszer segít a tekercs betöltésében. Egy automatikus tüske kitágul, hogy megragadja a tekercset belülről. Hámozólemez biztosítja a tekercs simán betáplál a gépbe.

B. In-Feed Guide és Szintező egység

A csíkot először kiegyenlítik, hogy biztosítsák a tökéletes síkságot – ez a követelmény a végső minőség szempontjából.

C. Hengeralakító állomás

Ez az állomás a gép szíve. Párosított görgős szerszámok sorozatából épül fel, erős állványokon. Mindegyik pár fokozatosan hajlítja a csíkot a végső Z-alakba. A formázó állványok száma változhat. Tipikus gép 16-22 állványa van. Több állvány simább, precízebb alakítási folyamatot tesz lehetővé. Ez csökkenti a stresszt a anyag.

D. Lyukasztó- és vágóegység

Ez az egység az alakító állomás után található. Nagy pontosságú szervomotorok hajtják.

Lyukasztás: A hidraulikus lyukasztóegység lyukakat hoz létre a szelemen szalagjában vagy karimájában. A lyukasztási minta teljesen programozható: olyan funkciókat tartalmazhat, mint a kerek lyukak, hosszúkás nyílások vagy egyedi formák.

Vágás: Repülő vágórendszert használnak. A vágószerszám szinkronban mozog a mozgó szelemennel. Ez teszi a tiszta, sorjamentes vágás a gyártósor leállítása nélkül. A vágási hossz magas értékkel van programozva a PLC-ben pontosság.

E. Vezérlőrendszer (PLC és HMI)

A PLC az Automatic Z Purlin Roll Forming Machine agya, amely minden mozgást koordinál. Minden kezelői vezérlés megtörténik egy intuitív érintőképernyőn (HMI) keresztül olyan paraméterek beviteléhez, mint a hossz és a furatminták. Ezzel a rendszerrel működése egyszerű, és a beépített diagnosztika hajtja.

F. Kiadagoló asztal és halmozási rendszer

A kész Z szelemeneket kiszállítjuk a gépből. Az automatikus halmozási rendszer rendezi a szelemeneket kötegek. Így könnyen kezelhetők, szállíthatók és az építkezés helyszínére szállíthatók.

A lépésről lépésre történő gyártási munkafolyamat

Ez az egész folyamat egyetlen zökkenőmentes, automatizált folyamatként működik.

Tekercs betöltés

Egy új acéltekercset raknak a decoilerre egy felső daru vagy villástargonca segítségével. A tüske kitágul, hogy rögzítse a tekercs a helyén. Az elülső vége ezután a szintező egységbe kerül.

Anyagszintezés és takarmányozás

A szalag egy sor kiegyenlítő görgőn halad át. Ezek a görgők precíz nyomást gyakorolnak az esetleges görbületek eltávolítására tekercseléstől. Az immár lapos szalagot előre táplálják a hengeralakító állomásba.

Progresszív hengeralakítás

Az acélszalag az előbbi mindegyik állványán áthalad. A szalag egy sor görgős állomáson halad át. at minden állomáson precíz hajlítást kap, amely egy lapos szalagból fokozatosan kész Z-szelvényré alakul. Ezt a fokozatos formázás megóvja az anyag épségét.

Szervóhajtású lyukasztás és vágás

A kialakított Z szelemen belép a lyukasztó és vágóegységbe.

A PLC jelzi a lyukasztóegységnek, hogy létrehozza a programozott furatmintát. A furatok precízen készülnek meghatározott helyeken.

Ugyanakkor egy repülő vágórendszer követi a mozgó szelement. Az előre beállított hosszúság elérése után a vágó befogja, együtt mozog az anyaggal, és tiszta, négyzet alakú vágást végez. Ezután visszatér a kiindulási pontjához következő darab.

Kimenet és halmozás

A kész Z szelemen a kivezető szállítószalagon mozog. Egy automatikus rakodógép megszámolja a darabokat és csoportokba rendezi őket meghatározott méretű kötegek. Ezután villástargoncával távolítják el az elkészült kötegeket.

Az automata Z Purlin tekercsformázó gép több, mint gyári berendezés. Ez egy rendkívül kifinomult termelési rendszer. Automatizált, precíz és hatékony.

Ez a gép minden fémépítő cég számára stratégiai befektetés. Növeli a termelési kapacitást és javítja a termék minőségét. Csökkenti a működési költségeket és rugalmasságot kínál a különféle projektigények kielégítésére.

Azáltal, hogy igény szerint megbízható, egyedi alkatrészeket kínál, ez a gép döntő előnyt jelent a mai rohanó tempóban építőipar. Ez a modern infrastruktúra sarokköve.