Kazettás Sigma Purlin tekercsformázó gép

A szelemen egyetlen acélszalagból van kialakítva. Hidegen hengerelt sajátos, zárt formába. Ez a forma kazettára vagy keskeny nyílással rendelkező dobozrészre emlékeztet. Ez a kialakítás kivételes szerkezeti szilárdságot és sokoldalúságot biztosít. A "szigma" név a szelemen profiljából származik. Úgy néz ki, mint a görög Szigma (Σ) betű. Ez a profil ismert nagy teherbírása miatt. Robusztus épületkeretekhez előnyös választás.

Ez a kazettás típusú Sigma Purlin tekercsformázó gép automatizálja a teljes alakítási folyamatot. Lapos tekercset alakít át acélból kész, nagy szilárdságú szelemenré. A folyamat gyors, pontos és hatékony. Ez a modern kor alapköve fémgyártó műhelyek.

Főbb jellemzők és szabványos paraméterek

A szerkezet merev és robusztus. Garantálja a hosszú távú működési pontosságot.

Hengeralakító állomások:

Ezek a kazettás típusú Sigma Purlin tekercsformázó gépek 18-24 alakítóállomással rendelkeznek. Több állomással a A formázási folyamat simábbá válik. Ez is pontosabbá válik. Ez nagyobb pontosságot is eredményez. Ennek eredményeként jobb minőségű termék, kevesebb maradék feszültséggel.

Minden állomás edzett ötvözött acélhengerekkel van felszerelve. A tekercseket pontosan megmunkálják, hogy fokozatosan formálják a fém.

A "kazettás" kialakítás gyakran tartalmaz előlyukasztó egységet. Ez az egység lyukakat lyukaszt a lapos acélszalagon előtte kialakul. Ezek a furatok a csavarokhoz és csavarokhoz valók az építés során.

Hajtásrendszer:

Erős motor hajtja a gépet. Az általános teljesítményopciók a 15 LE, 20 LE vagy 30 LE. A választás attól függ anyagvastagság és gyártási sebesség.

Egy sebességváltó egyszerre továbbítja az energiát az összes alakító állomáshoz. Ez biztosítja a tökéletes szinkronizálást.

Vezérlőrendszer:

A modern PLC a gép agyaként működik. Könnyű beállítást tesz lehetővé. A működést is leegyszerűsíti.

A HMI érintőképernyő lehetővé teszi a kezelők számára a kulcsfunkciók vezérlését. Megadhatják a gyártási adatokat, beállíthatják a hosszokat és figyeli a valós idejű állapotot.

A kazettás Sigma Purlin tekercsformázó gép nagy pontosságú kódolóval van felszerelve, amely vezérli a vágási hossz, garantálva, hogy minden szelemen pontos legyen.

Anyagspecifikációk:

Anyagvastagság: 1,5-3,0 mm. A nagy teherbírású modellek akár 4,0 mm-t is képesek kezelni.

Anyagszélesség: A bejövő tekercs szélessége általában 200 mm és 300 mm között van. Ez a végső mérettől függ szigma szelemen.

Folyási szilárdság: Akár 550 MPa-ig.

Gyártási teljesítmény:

Gyártási sebesség:  Működési sebesség: 15-25 m/perc.

Beállítás alapja: Profil összetettsége és anyagvastagsága.

Vágási hossz: A vágási hossz igény szerint beállítható. A szabványos minimális hossz körülbelül 1,5 méter. A maximum hossza gyakorlatilag korlátlan.

Segédfelszerelés:

Uncoiler: Kötelező alkatrész, amely a nehéz acéltekercset tartja. Betáplálja az anyagot a hengeralakító gépbe simán.

Behúzásvezető táblázat: Ez pontosan bevezeti a csíkot az első alakító állomásra.

Vágás utáni szállítószalag: Ez a rendszer megvédi a szelemeneket a karcolásoktól azáltal, hogy elviszi őket a vágótól. Azt is ügyes egymásra rakást tesz lehetővé.

Milyen jellemzői vannak ennek a terméknek?

Ez a kazettás Sigma Purlin tekercsformázó gép hatékonyabb, mint a hagyományos módszerek. Ez is felülmúlja egyéb szelemenprofilok.

Kiváló szerkezeti szilárdság:

A kazettás kialakítás zárt szakaszt hoz létre. Ez sokkal nagyobb tehetetlenségi nyomatékot ad neki. Támogatni tudja nagyobb terhelések hosszabb fesztávon a C vagy Z szelemenekhez képest.

Ez az erősség nagyobb távolságot tesz lehetővé a tetőtartók között. Anyagmegtakarításhoz és tisztítószerhez vezet építészeti megjelenés.

Kiváló termelési hatékonyság:

A kazettás Sigma Purlin tekercsformázó gép folyamatosan működik. Kész szelemeneket készít egyben pass. Ez kiküszöböli a több kezelési lépést.

A nagy gyártási sebesség azt jelenti, hogy a nagy megrendelések gyorsan teljesíthetők. Jelentősen növeli a műhely teljesítményét.

Páratlan pontosság és következetesség:

Minden előállított szelemen egyforma. A hengeralakítási folyamat az első pillanattól kezdve biztosítja a tökéletes méretpontosságot méter az utolsóig.

Ez az összhang leegyszerűsíti az egész építési folyamatot. Az építők biztosak lehetnek abban, hogy minden alkatrész illeszkedik tökéletesen.

Anyagmegtakarítás és költséghatékonyság:

A gép nyersacél tekercset használ. Ez költséghatékonyabb, mint a vásárlás előre kialakított szakaszok.

A szigma szelemen csökkenti a projekt teljes költségét. Magas szilárdság-tömeg aránya azt jelenti, hogy kevesebb acélra van szükség a géphez ugyanaz a szerkezeti munka.

Működési rugalmasság:

Egy gyors tekercscserével egyes gépek különböző méretű szelemeneket készíthetnek. Ez lehetővé teszi egyetlen gyártósor számára több projektet szolgál ki.

A PLC több száz különböző termékreceptet képes tárolni. A munkák közötti váltás gyors és egyszerű.

Integrált előlyukasztás:

Kulcsfontosságú előnyt kínál a hatékonyság és a precizitás terén. A szelemen kialakítása előtt a lyukakat kilyukasztják. Ezt Az előlyukasztás kiküszöböli a későbbi lassabb, kevésbé pontos fúrást.

Ez a funkció rengeteg időt és munkát takarít meg az építkezésen.

Biztonság és könnyű használat:

A modern gépek átfogó biztonsági funkciókkal rendelkeznek. Ide tartoznak a vészleállító gombok, a biztonsági burkolatok és a hiba észlelőrendszerek.

Az automatizált vezérlőrendszer minimális kezelői beavatkozást igényel. Csökkenti az emberi hiba lehetőségét.

Elsődleges alkalmazások és használati esetek

A kazettás típusú Sigma szelemenhenger-formázógép által gyártott szelemenek sokoldalúak. Széles körben használják építési projektek sora.

Ipari és kereskedelmi épületek:

Ez a leggyakoribb alkalmazás. A Sigma szelemenek képezik a raktárak elsődleges tető- és faltartó szerkezetét, gyárak és nagy kiskereskedelmi üzletek.

Nagy teherbírásuk ideális nehéz tetőfedő lemezek és szigetelések alátámasztására.

Nagy fesztávú szerkezetek:

Ideális választás nagy, nyitott építményekhez, például repülőgéphangárokhoz, sportcsarnokokhoz és kiállítási központokhoz.

Mezőgazdasági épületek:

A gazdasági épületek, mint az istállók és istállók, profitálnak a szigma szelemenek robusztus természetéből. Kibírják a nagy terhelést tárolt gabona vagy berendezés.

Mezzanine emeletek:

A Sigma szelemeneket raktárak és ipari egységek félemeleteinek építésére használják. Erős és stabil szerkezet. Ez további tárhelyet vagy irodahelyiséget hoz létre.

Támogató szerkezetek napelemekhez:

A megújuló energia fellendülése a szigma szelemenekre támaszkodik. Alapvető gerincét képezik a nagyméretű napelemes farmoknak és tetőtéri beépítések.

A hengeralakítási folyamat: lépésről lépésre

A tekercsből a kész szelemenné való átalakulás folyamatos, automatizált folyamat.

1. lépés: A tekercs betöltése

A folyamat egy acéltekerccsel kezdődik a letekercselőn. A tekercs súlyától függően egyszerű tüske vagy a motoros egységet használnak.

2. lépés: Egyenesítés és etetés

A tökéletes síkság érdekében a szalag egy szintező berendezésen halad át. Ez a lépés eltávolítja az összes ívet vagy hajlítást a tekercselési folyamat.

3. lépés: Előlyukasztás (opcionális, de általános)

A lyukasztó egység ezután pontosan beprogramozott időközönként lyukakat készít. A távolságot a PLC vezérli. Ezt ez a leghatékonyabb lépés ezeknek a funkcióknak a hozzáadásához.

4. lépés: A hengeralakítási folyamat

A lapos, lyukasztott szalag most a tekercsformázóba kerül. A formázási folyamat az első állomáson kezdődik.

A fém fokozatosan formálódik, ahogy áthalad a gépen. Minden állomás végez egy kis, pontos hajlítsa meg.

A tökéletes, feszültségmentes forma lassú és ellenőrzött folyamattal érhető el, amely az anyag elfáradását is megelőzi.

5. lépés: Vágás hosszra

Miután a szelemen teljesen kialakult, tovább halad előre. A kódoló pontosan követi az elhaladt hosszt.

Az előre beállított hossz elérésekor a PLC jelet küld. Egy hidraulikus repüléslezáró rendszer aktiválódik.

A vágóegység ugyanolyan sebességgel mozog, mint a szelemen. Tiszta, sorjamentes vágást végez anélkül, hogy megállítaná a gyártósor. A vágó ezután visszatér kiinduló helyzetébe.

6. lépés: Kimenet és halmozás

A hosszra vágott szelemen a kimeneti szállítószalagra kerül.

Miután egy automata felrakó vagy a munkások begyűjtötték, a kész szelemeneket kötegbe veszik és előkészítik a szállításra.

Ez a kazettás típusú Sigma purlin tekercsformázó gép új mércét állít fel a modern építészet gerinceként. Ez a páratlan gépészetet okos, digitális szívvel ötvözi. Három kritikus előnnyel rendelkezik: szilárdság, precizitás és költséghatékonyság. Ez ideálissá teszi a mai kor számára magas színvonalú ipari projektek. Képes zökkenőmentesen magában foglalni az előgyártási lépéseket, mint például a lyukasztás, jelentősen felgyorsítja az építkezés ütemezését.

Ez a befektetés egy stratégiai döntés, amely meghatározza a vállalat jövőjét. Kiépíti a hangerő kulcsfontosságú képességeit, minőség és versenyképesség. Ez kétségtelenül az előrelátó gyártók alapja.