38-50 mm-es könnyű acél csaphengerformázó gép

Ez a speciális, 38-50 mm-es könnyű acélból készült keretező gép a "fő csontra" összpontosít. Az építőiparban, ez "C-Stud" vagy "Channel Stud" néven is ismert. Ez az elsődleges függőleges vagy vízszintes elem a fénymérőben acél váz. A "38-50" jelölés a csap bordájának mélységére utal. Ez azt jelenti, hogy szalagmagasságú csapokat állít elő 38 millimétertől 50 milliméterig. A szövedék a C alakú csap lapos központi része.

A modern Light Steel Structure (LSS) konstrukció középpontjában ez a könnyű acél keretező gép 38-50 fő A Bone Equipment automatizálja a hibátlan, azonos alkatrészek gyártását – garantálva a minőséget és felgyorsítva a projektet szállítás.

Ez a könnyű acél keretező gép a 38-50 fő csontberendezésen keresztül egy tekercsformázó rendszer. A gép az több munkaállomás hosszú, tandem soraként konfigurálva. Ez a beállítás zökkenőmentes, folyamatos és magas szintű működést tesz lehetővé automatizált munkafolyamat az elejétől a végéig.

Alapkomponensek

Uncoiler / Decoiler: A teljes gyártási folyamat a letekercselő állomáson múlik a hibátlan indulás érdekében. Tervezve a maximális megbízhatóság érdekében rögzíti a nehéz tekercset, egyenletesen táplálja az anyagot, és precíz feszültségszabályozást alkalmaz a hibák megelőzésére. Ez garantálja a folyamatos és megszakítás nélküli anyagáramlást, megteremtve az optimális vonalat teljesítményt.

Bemeneti útmutató: Ez a rész a lapos acélszalagot vezeti. Tökéletesen igazítja az első formába való belépéshez állomás. A pontosság kulcsfontosságú az egyenes, pontos végtermékhez.

Hengeralakító állomások: Az alakítási folyamat fokozatos. Az állomások nagy száma (18-22) minden kanyart kicsivé és irányított. Az eredmény egy sima, precíz és kiváló minőségű C-profil.

Az állomások teljes száma (jellemzően 18-22) határozza meg a végső profil simaságát és pontosságát.

Lyukasztó és bemetsző egység: Ez egy kritikus alrendszer. Jellemzően a kezdeti formázás után helyezkedik el szakaszaiban. A hidraulikus vagy szervo-meghajtású lyukasztók lyukakat hoznak létre a csap hálójában. Ezek a lyukak az elektromossághoz valók vezetékek, vízvezetékek és mechanikai szolgáltatások. Bevágásokat is létrehozhatnak a sínek vagy más csapok csatlakoztatásához. Ez az egység teljesen programozható.

Vágási rendszer: Miután a csap teljesen kialakult, levágják a kívánt hosszúságra. Két fő típust használnak:

Flying Cut-off: A leghatékonyabb módszerként pontosan szinkronizálódik a mozgó szalaggal, hogy tiszta vágást biztosítson teljes gyártási sebességgel, kiküszöbölve az állásidőt és lehetővé téve a folyamatos, nagy sebességű működést.

Helyhez kötött levágás: költségtudatos választás stop-and-cut módszerrel. Lassabb, mégis rendkívül megbízható, a pragmatikus megoldás normál terhelésű gépekhez vagy alacsonyabb sebességű gyártási környezetekhez.

Vezérlőrendszer (PLC & HMI): A teljes gépet egy programozható logikai vezérlő (PLC) irányítja. Az operátor emberi-gép interfészen (HMI), általában érintőképernyőn keresztül kommunikál a rendszerrel. Itt az operátor írja be minden paramétert. Ez magában foglalja a csap hosszát, mennyiségét, valamint a furatok helyzetét és típusát. A rendszer intelligens és felhasználóbarát.

Output Table / Run-Out Table: A gyártósor itt ér véget. Kész C-Studs érkeznek, szépen egymásra vannak rakva, majd az építkezésre szállították.

Milyen jellemzői vannak ennek a terméknek?

Ennek a 38-50 mm-es könnyű acél csapos hengeralakító gépnek a használata átalakuló előnyöket kínál, mint hagyományos módszerek.

Rendkívül magas gyártási hatékonyság: Nagy sebességgel működik, óránként több száz méter csapot gyárt. Ez a teljesítmény messze felülmúl minden manuális módszert. Gyors és egyenletes anyagellátást biztosít minden projekthez idővonal.

Kiemelkedő pontosság és konzisztencia: Minden gyártott csap egyforma. A mérettűrések rendkívül nagyok szoros. Ez kiküszöböli az emberi hibákat és variációkat. Gyorsabb, egyszerűbb és pontosabb helyszíni összeszerelést tesz lehetővé. Nincsenek hibás illeszkedések vagy elpazarolt anyagok.

Jelentős anyagmegtakarítás: Fejlett gyártási technológiánk kiemelkedő anyagköltség-hatékonyságot biztosít. Ez holisztikusan célozza meg a pazarlást, minimalizálja a vágásból és lyukasztásból származó selejt mennyiségét, miközben megelőzi a hibákat. Ez integrált módszer garantálja az optimális erőforrás-allokációt, biztosítva, hogy az anyagok teljes mértékben kihasználják a benne rejlő lehetőségeket.

Figyelemreméltó rugalmasság és testreszabhatóság: Ez a könnyű acél keretező gép 38-50 fő csontberendezésen keresztül ötvözi a rugalmasságot a teljes testreszabással. Könnyen válthat a profilok között, és programozható vele specifikus lyukasztási minták, így tökéletes az egyedi építészeti tervek megvalósításához.

Csökkentett munkaerőköltségek és készségfüggőség: Az automatizálás többet jelent, mint költségmegtakarítást; stratégiát épít fel előny. Csökkenti a nagy, speciális csapattól való függést. Ez megóvja működését a változékony munkaerőpiactól és bezárja a kiszámíthatóságot.

Fokozott szerkezeti szilárdság: A hidegalakítási eljárás megerősíti az acélt a munkaedzés révén, ezáltal folyáshatárának növelése a kritikus hajlítási pontokon. Az eredmény egyértelmű: kiváló erő és fokozott tartósabb a hagyományos vágással és hegesztéssel szemben.

Integráció BIM és CAD szoftverrel: A modern gépek közvetlenül importálhatnak tervfájlokat. Adatokat vehetnek innen Épületinformációs modellező (BIM) vagy számítógéppel segített tervező (CAD) szoftver. Ez zökkenőmentes digitális-fizikai munkafolyamat. Tovább csökkenti a hibákat és időt takarít meg.

Alkalmazás

Ez a 38-50 mm-es könnyű acél csaphengerformázó gép sokoldalú. Széles skáláját szolgálja ki építőipari ágazatokban.

Lakóépület: Ez a rendszer ideális megoldás házak, sorházak és alacsony házak építéséhez apartman komplexumok. Lehetővé teszi a teljes szerkezeti váz hatékony előállítását, beleértve a falakat, padlókat, és tetőtartók.

Kereskedelmi épületek: Irodákban, kiskereskedelmi üzletekben, szállodákban és iskolákban használják. A szegecsekben lévő nyitott hálótér az ideális a kiterjedt elektromos és vízvezeték-szerelés falakba és mennyezetekbe való elrejtéséhez.

Ipari épületek: Raktárak, gyárak és logisztikai központok számára alkalmas. Ezeket a szerkezeteket gyakran használják nagy fesztávolságúak, és erős, tartós keretezést igényelnek.

Belső válaszfalak: Kereskedelmi és irodai belső terekben nem teherhordó válaszfalak szükségesek univerzális. Rendszereink közvetlenül megfelelnek ennek az igénynek, lehetővé téve az összes szükséges fém gyors, precíz előállítását csapok és pályák, jelentősen leegyszerűsítve a felszerelési idővonalat és csökkentve a munkaerőköltségeket.

Felújítás és moduláris felépítés: Ez a pontosság teszi lehetővé a teljes fal megbízható elkészítését paneleket gyári környezetben, amelyeket azután az építkezésre szállítanak a gyors és zökkenőmentes véglegesítés érdekében összeszerelés.

A gyártási folyamat munkafolyamata

A művelet egy áramvonalas, szekvenciális folyamat.

1. lépés: Anyagbetöltés. Egy targonca vagy daru horganyzott acélszalag tekercset helyez a decoilerre. Az ingyenes a tekercs vége a bemeneti vezetőbe kerül.

2. lépés: Paraméterek beállítása. Az intuitív HMI-vel a rendszer egyszerűen futtatható. Ez a beállítás és felejtés művelet. Határozza meg a paramétereket. A többit a gép megoldja, hibátlanul biztosítva a pontosságot.

3. lépés: Hengeralakítás. A gép beindul. Az acélszalag a hengeralakító állomásokon halad keresztül. Mindegyiknél állomáson egy lapos szalagból fokozatosan a végső C alakú profiljává hajlítják.

4. lépés: Lyukasztás és bevágás. A profil el van helyezve. A lyukasztó egység aktiválódik. Minden lyukat szállít és precíziós bevágás. A kézi hibák kiküszöbölhetők. A komponensek kompatibilitása biztosított.

5. lépés: Hosszra vágás. A csap előre mozog. A vágó megfelel a sebességének. Tiszta vágás készül. A vágó azonnal visszaáll. A gyártósor soha nem áll meg. A hatékonyság maximalizált.

6. lépés: Kimenet és halmozás. A kész C-Studs kilép a sorból. A kimeneti táblához lépnek. Ezután egymásra rakják, ill összegyűjtött. Az utolsó lépés a kötegelés és a szállítás.

Hagyományos műszaki paraméterek