A 720 Deck Floor Roll Forming Machine gépet a Parfu International Trading Co., Ltd. gyártja. Ez a legmodernebb gyártósor teljesen automatizált. 720 típusú acél padlóburkolati profilok nagy volumenű gyártására tervezték. Ez a termék cellás vagy kompozit fedélzetként is ismert. A modern acélvázas konstrukciók kulcseleme. A "720" jelölés a 72 mm-es teljes profilmélységre utal. Ez a mélység általános és rendkívül hatékony a közepes és nagy fesztávú épületeknél.
A 720 Deck Floor Roll Forming Machine nyersacél tekercseket vesz, és nagy szilárdságú fedélzeti panelekké formálja őket. Ezt
egyetlen folyamatos, zökkenőmentes műveletben történik. Lényegében ez a gép a modern gyártás hajtóereje. Ez
ötvözi a kiváló hatékonyságot a precíziós tervezéssel és a masszív tartóssággal. Megfelel a globális szigorú követelményeknek
építőipar. Az automatizált hengeralakítási folyamat egyenletes minőséget és kiváló pontosságot biztosít.Ez a magas
A hatékonyság minden fedélzetgyártó számára nélkülözhetetlen eszközzé teszi a gépet.
Alapkomponensek és munkafolyamat
1. Pay-off & Decoiler
A rendszer egy nagy teherbírású motoros decoilerrel kezdődik. Ez tartja a nyers acél tekercset. A tekercs vastagsága jellemzően
0,8 mm és 1,5 mm között van. A szélesség akár 1250 mm is lehet. A decoiler tüske-tágító rendszerrel és fékkel rendelkezik
mechanizmus. Ez a rendszer három kritikus funkciót lát el: szabályozza a letekercselés sebességét, megakadályozza a gubancolódást
anyagot, és egyenletesen sima adagolást biztosít.
2. Etető és szintező egység
A tekercs acélszalagja enyhén ívelt vagy gyűrött lehet. Ezt hívják "tekercskészletnek". Ez a feladata a
szintező egység. Ezt a kritikus feladatot precíziós görgőkkel látja el, amelyek lelapítják az acélt, eltávolítva az összes feszültséget
és tökéletlenségeket. A tökéletesen sík anyag kulcsfontosságú a végleges profil pontossága és megjelenése szempontjából.
3. Elő-lyukasztó/bemetsző állomás (opcionális, de általános)
A fő alakítás előtt a lapos acélszalag áthaladhat egy lyukasztóállomáson. Hidraulikus vagy szervohajtású.
Ez az állomás domborításokat, szervizfuratokat vagy igazítási bevágásokat ad hozzá. A szervovezérelt lyukasztás többet kínál
rugalmasság és precizitás összetett mintákhoz.
4. A szív: hengeralakító állomás
Ez a 720 Deck Floor Roll Forming Machine magja, amely egy sor állványból áll (általában 18-22 ill.
több).Minden állványon egy pár edzett acél görgő található. Mindegyik görgőkészlet egy kicsit jobban meghajlítja az acélszalagot. Ők
fokozatosan formálja a végső 720-as fedélzeti profilba. Az állványok erős, megerősített keretre vannak felszerelve a karbantartás érdekében
igazítás.
5. Vágásos rendszer
Miután az acél teljesen kialakult, a vágóegységbe kerül. Egy precíziós kódoló követi a hosszát. Amikor a
Az előre beállított hossz elérésekor hidraulikus ollóval vagy repülő fűrésszel tiszta vágást végez. Ez megállás nélkül történik
gép. A „repülő vágás” technológia kulcsfontosságú a magas termelékenységhez.
6. Kimeneti szállítószalag és rakodóállomás
A kész fedélzeti paneleket elszállítják. Egy automatikus egymásra rakható rendszer ezután szépen kötegekbe rakja a paneleket.
A kötegek pántolásra és szállításra készen állnak.
7. Vezérlőrendszer
A központi programozható logikai vezérlő (PLC) a teljes műveletet egy felhasználóbarát érintőképernyőről (HMI) irányítja.
A kezelők olyan paramétereket adhatnak meg, mint a panel hossza és mennyisége. A PLC figyeli a folyamatot, diagnosztikát végez,
és termelési adatokat ad meg.
Alkalmazási forgatókönyvek
A 720 Deck Floor Roll Forming Machine 720 fedélzeti profiljait kompozit padlórendszerekben használják. Kulcs
alkalmazások a következők:
Sokemeletes kereskedelmi épületek: Irodatornyok, szállodák és vegyes felhasználású fejlesztések profitálnak a 720-as fedélzetből.
beépítés és csökkentett betonfelhasználás.
Ipari létesítmények: Raktárak, gyártóüzemek és logisztikai központok. A fedélzet hosszú fesztávolsága és
A nagy szilárdság ideális nagy, nyitott terekhez.
Intézményi projektek: egyetemek, kórházak és sportstadionok. Ezek a helyek robusztus és tűzállóságot igényelnek
padlórendszerek.
Többszintes lakóházak: A betonpadlók kész platformjaként jelentősen felgyorsítja a
általános építési ütemterv.
Műszaki paraméterek
Paraméter
Specifikáció
Profil modell
720 Deck Floor Roll alakító gép
Profil mélysége
72 mm
Anyagvastagság
0,8 mm - 1,5 mm (horganyzott acél, GI, GL, AZ150 stb.)
Nyersanyag szélesség
~1000 mm - 1250 mm (a végleges profil kialakításától függően)
Állomások kialakítása
18-22 állomás (vagy terv szerint)
Görgős anyag
Magas széntartalmú krómacél (GCr15), HRC 58-62-re edzett
Tengelyátmérő
Ø75mm / Ø80mm vagy nagyobb, tömör ötvözött acél
Fő motor teljesítmény
15 kW - 22 kW (váltóáramú frekvenciaváltó)
Vágási módszer
Hidraulikus repülő vágás / szervo repülő fűrész
Vágási hossz
1,0 m - 12 m (testreszabható)
Gyártási sebesség
15-25 méter percenként
Vezérlőrendszer
PLC (Siemens/Mitsubishi) színes HMI érintőképernyővel
Decoiler kapacitása
3-5 tonna (vagy 10 tonna opcionális rakodókocsival)
Főbb előnyök
Nagy hatékonyság és termelékenység
Felejtsd el a kézi munkát és a lassabb gépeket. Automatizált rendszerünk folyamatosan, 20 méter feletti magasságban állít elő teraszburkolatot
perc. Ez a hatalmas sebességelőny lehetővé teszi, hogy könnyedén kezelje a nagyszabású szerződéseket, és megelőzze azokat
ütemterv.
Kivételes pontosság és konzisztencia
A többlépcsős hengeralakítási folyamat precíziós megmunkálású hengereket és merev keretet használ. Ez biztosítja minden méter
a fedélzet mérete és alakja azonos. Az eredmény nem okoz helyszíni telepítési problémákat, és garantált a szerkezet
teljesítményt.
Robusztus tartósság és alacsony karbantartási igény
A kritikus részek, mint például az alakító görgők, tengelyek és fogaskerekek, kiváló minőségű ötvözött acélból készülnek. Ők is
hőkezelt az extrém keménység és kopásállóság érdekében. Ez hosszú élettartamot biztosít a gépnek, nagyon
kevés leállás a karbantartáshoz.
Figyelemre méltó működési rugalmasság
A gép könnyen adaptálható. A gyorsan cserélhető görgőkészletek (opcionális) és az egyszerű HMI-beállítások lehetővé teszik
különböző fedélzeti profilokat készíteni. Könnyedén válthat az 50-es vagy 60-as sorozatok között. Ez a rugalmasság nagy teljesítményt biztosít
befektetés megtérülése.
Felhasználóbarát automatizálás
A PLC vezérlőrendszer leegyszerűsíti a kezelést. Nagyon kevés kézi munkát igényel. A kezelők recepteket tárolhatnak
különböző termékek. A rendszer valós idejű megfigyelési és hibaelhárítási útmutatókat is biztosít. Ez csökkenti a készségeket
szükséges a gép működtetéséhez.
Kiváló késztermék minőség
Egy szintező egység biztosítja, hogy a fedélzet felülete sík és hibátlan legyen. A repülő vágási rendszer tiszta, szögletes éleket hoz létre
sorja nélkül. Ez biztonságosabbá teszi a kezelést és a telepítést. A végtermék professzionális, minőségi megjelenésű.
Termék részletek
A. Hengerek tervezése és gyártása
A 720 Deck Floor Roll Forming Machine szíveként hengereink összetett CNC-megmunkálású profilok. Az övék
a létrehozás egy CAD/CAM digitális tervezéssel kezdődik, amely leképezi a teljes formázási folyamatot. Ezt a modellt ezután lefordítja
CNC berendezések tökéletesen vágott profilokba.
A görgők GCr15 csapágyacél tuskóból készülnek. Formájuk nagy pontosságú CNC esztergagépekkel és marással történik
gépek. Ezt követően hőkezelésen esnek át – oltáson és temperáláson. Ez a folyamat kemény magot és keményet ad nekik
felület, elérve a HRC 58–62.
Mindegyik görgőt precíziós csiszolással, majd hibátlan tükörfényesre polírozzák. Ez az utolsó lépés minimálisra csökkenti a súrlódást,
csökkenti az energiafogyasztást, és védi az acél bevonatát a karcolásoktól.
B. Szerkezeti keret és igazítás
A 720 Deck Floor Roll Forming Machine alapja egy nagy teherbírású váz, amely 25 mm-es acéllemezekből és H-gerendákból épül fel.
Ezt a szerkezetet professzionálisan hegesztik, majd feszültségmentesítik, hogy megakadályozzák a későbbi vetemedést. Minden formáló állomás
precíziósan megmunkált vezetőpályákra vannak felszerelve, garantálva a tökéletes görgőbeállítást. Ez a robusztus kialakítás mindkettő
elnyeli a vastag acél alakításával járó nagy erőket, és megőrzi a geometriai pontosságot több millió cikluson keresztül.
C. Vágórendszer Precíziós
A repülő vágási rendszer nagymértékben szinkronizált. Egy forgó jeladó rögzíti a mozgó fedélzetet. Valós idejű sebességet küld
adatokat a PLC-hez. A kocsira hidraulikus olló vagy szervofűrész van felszerelve. A kocsi felgyorsul, hogy megfeleljen a
pontosan a fedélzet sebességét. Ezután végrehajtja a vágást, lelassít, és visszatér a kiindulóponthoz. Ez a töredékében történik
második. A pengék edzett szerszámacélból készülnek. Tiszta, nyírt élt biztosítanak, amely nem igényel további munkát.
D. Anyag és bevonat
Minden kritikus alkatrész kiváló minőségű anyagokat használ. Ide tartoznak a tengelyek, fogaskerekek és lánckerekek. Mindegyiket kezelik
a tartósság érdekében. A gép külseje homokfúvott és ipari festékkel bevont. Ez kiváló rozsdát biztosít
megelőzés és professzionális befejezés műhelyhasználathoz.
E. Biztonság és ergonómia
A kezelő biztonsága a legfontosabb. A gép minden mozgó alkatrésze körül védőburkolattal rendelkezik. Vészleállító gombok vannak elhelyezve
több ponton. Az elektromos biztonsági reteszeket is tartalmazzák. A központi vezérlőpanel lehetővé teszi a kezelő számára
futtassa a teljes folyamatot egy biztonságos helyről.
Összefoglalva, a 720 Deck Floor Roll Forming Machine több, mint egy gép. Ez a gép fejlettséget testesít meg
gyártás az építőipar számára. Csúcsminőséget, nagy hatékonyságot és megingathatatlan megbízhatóságot biztosít.
Ez lehetővé teszi a gyártók számára, hogy teljes bizalommal és pontossággal építsék fel a modern infrastruktúra kereteit.
Érdeklődést küldhet a Parfunak a hengeralakító gépek, szendvicspanel gépek, hengeralakító gépek tartozékai ár- és projektinformációiért. Garantáljuk a választ 24 órán belül.
Cookie-kat használunk, hogy jobb böngészési élményt kínáljunk, elemezzük a webhely forgalmát és személyre szabjuk a tartalmat. Az oldal használatával Ön elfogadja a cookie-k használatát. Adatvédelmi szabályzat