Kiváló minőségű fedélzeti padlóhenger-formázó gép

Ez a burkolat a modern építkezés kritikus eleme. Acélvázas és kompozit betonban használják épületek. Állandó zsaluzatként szolgál beton födémekhez. Miután a beton megkeményedik, a burkolat integrálódik azt. Együtt erős, összetett padlórendszert alkotnak.

Csúcsminőségű fedélzeti padlóhenger-formázó gépünk az igényes ipari termeléshez készült. Páratlant ad konzisztencia, méretpontosság és anyaghatékonyság. A gép a nyersacél tekercseket komplexekké alakítja, nagy szilárdságú fedélzeti profilok. Ez hidegalakítási eljárással történik. A tipikus anyagok közé tartozik a horganyzott acél, galvalum vagy előfestett acél.

A Gépet a nagyméretű építőanyag-gyártók célozzák. Ez az speciális profilkészítő cégek számára is ideális. Ez az alapköve a legmagasabb követelményeknek megfelelő deszkázat gyártásának nemzetközi szabványok. Ezek a szabványok a minőségre, a biztonságra és a teljesítményre vonatkoznak.

Miért érdemes a termékeinket vásárolni?

A csúcsminőségű fedélzeti padlóhenger-formázó gép alapelve a hideghengerlés. Egy fémlemez szalag halad át páros görgős szerszámok sorozata, hasonlóan az állomásokon áthaladó vonathoz. Minden szakaszban a fém az fokozatosan formálják végleges formáját. A fém minden szakaszon áthalad, közelebb kerülve a végső profilhoz. A lyukasztással ellentétben ez egy folyamatos és stressz-hatékony folyamat. Kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező terméket eredményez tulajdonságait.

A teljes gyártósor a következő integrált alrendszereket tartalmazza:

Uncoiler & Pay-off állvány: Ez egy nagy teherbírású egység. Ez tartja a nyersanyag tekercset, amely több súlyú is lehet tonna. Simán betáplálja a tekercset a vezetékbe. A biztos fogás érdekében tüskével rendelkezik. Gyakran tartalmaz egy tekercskocsit a könnyű betöltés érdekében.

Belépési útmutató és adagoló platform: Ez az egység biztosítja, hogy az acélszalag tökéletesen egy vonalban legyen, amikor belép az első formáló állomás. Pontosan megvezeti a fém élét az alakítási folyamat zökkenőmentes megkezdése érdekében.

Hengerformázó állomás: Ez a gép szíve. Egy sor állványa van. Minden állvány egy párat tartalmaz precíziós megmunkálású, edzett acél hengerek. Minden görgőkészlet egy kicsit jobban meghajlítja a fémet. Csúcskategóriás gép 18-25 vagy több állomás is lehet. Ez biztosítja a sima, fokozatos képződést és minimalizálja a stresszt.

Lyukasztó és bemetsző rendszer: Ez egy integrált, CNC vezérlésű egység. Lyukakat üt az elektromos vezetékekhez és nyírócsapok. A profiléleket is bemetszi a precíz helyszíni illesztés érdekében. A szervovezérelt rendszerek a legjobbat nyújtják gyorsaság, pontosság és rugalmasság.

Cutting-Off System: Ez egy nagysebességű, repülő vágóegység. A mozgó fedélzetre rögzíthető. Egyszerre utazik sebességgel, és tiszta, sorjamentes vágást végez a szükséges hosszúságban.

Kimeneti szállítószalag és rakodórendszer: Egy motoros szállítószalag fogadja a vágott paneleket. Elszállítja őket egy automata rakodóállomás. A targonca szépen felhalmozza a késztermékeket, gyakran védőrétegekkel.

PLC vezérlőrendszer: Ez a gép agya. A központosított PLC felhasználóbarát érintőképernyővel (HMI) lehetővé teszi az operátorok mindent irányítanak. Megadhatják a hosszt, a mennyiséget és a lyukasztási mintákat. Ők is figyelemmel kísérhetik a feldolgozza és tárolja a termékrecepteket.

Alkalmazási forgatókönyvek

A csúcsminőségű fedélzeti padlóalakító gépek létfontosságúak számos építőipari ágazatban:

Sokemeletes kereskedelmi épületek: Felhőkarcolók és irodatornyok padlólapjait készítik. Nagy szilárdságuk és a gyors telepítés jelentősen felgyorsítja az építési ütemtervet.

Ipari létesítmények és raktárak: Tartós, hosszú fesztávú padlóburkolatot biztosítanak a gyárak és a logisztika számára központok.

Lakossági lakások és társasházak: Felgyorsítják az építkezések ütemezését a többszintes lakóépületeknél.

Nyilvános infrastrukturális projektek: Ideálisak repülőterek, kórházak és stadionok számára. Ezek a projektek nagy, nyitott terek és robusztus szerkezetek.

Adatközpontok és nagy teherbírású padlók: Nagy igénybevételű alkalmazásokhoz, például adatközpontokhoz a gép mély fedélzetet készít profilok. Ezeket úgy tervezték, hogy támogatják a hatalmas terheléseket, beleértve a sűrű szerverállványokat is.

Műszaki paraméterek

Megjegyzés: A paraméterek jelentősen eltérnek az ügyfél igényeitől függően. Az alábbi egy reprezentatív specifikáció a következőhöz csúcskategóriás modell.

Termékjellemzők

Fektessen be csúcsminőségű fedélzeti padlóhenger-formázó gépünkbe az erőteljes versenyelőny érdekében.

Kivételes termelési hatékonyság és sebesség

A rendszer az elejétől a végéig teljesen automatizált. Ez minimálisra csökkenti a kézi munka szükségességét. 24/7 lehetővé teszi működés és nagy teljesítmény. Könnyedén betarthatja a legszigorúbb projekthatáridőket.

Kiváló termékminőség és konzisztencia

A formázó állomások nagy száma zökkenőmentes, fokozatos alakítási folyamatot biztosít. Ez megakadályozza az anyagi igénybevételt. A Az eredmény tökéletes profilgeometria és hibátlan felületkezelés. Ez a minőség minden tételben megismétlődik.

Páratlan precizitás és pontosság

Drasztikusan csökkentjük a helyszíni hulladékot és az utómunkálatokat. Hogyan? Garantáljuk, hogy minden furat, bevágás és panelhossz pontos legyen ±1 mm-es pontossággal a CNC-vezérelt szervorendszereinknek köszönhetően.

Figyelemre méltó működési rugalmasság

A gyorsan cserélhető görgőkészletek és a tárolt PLC-receptek lehetővé teszik a gyors váltást a termékek között. Az átállás gyakran előfordulhat 30 perc alatt elkészül. Ugyanaz a gép különféle típusú és mélységű profilokat tud készíteni. Ez lehetővé teszi, hogy a változatos ügyfélkör.

Fokozott tartósság és alacsony karbantartási igény

A kritikus alkatrészek a legkiválóbb anyagokból készülnek. Alakító görgők, tengelyek és sebességváltók erre tervezték nagy teherbírású, folyamatos használat. Ez hosszú élettartamot, kevesebb állásidőt és alacsonyabb teljes fenntartási költséget biztosít.

Intelligens vezérlés és felhasználóbarátság

A központi PLC rendszer intuitív vezérlést kínál. Az üzemeltetők valós idejű megfigyelést, hibadiagnosztikát és termelési jelentések. Ez leegyszerűsíti a működést, csökkenti a szükséges képzettségi szintet, és támogatja az intelligens gyárat integráció.

Optimalizált anyagfelhasználás

A vágási hossz és a lyukasztási minták pontos szabályozása minimalizálja a selejt mennyiségét. Ez jelentős anyagköltségekhez vezet megtakarítás a gép élettartama alatt.

Kritikus tervezési és gyártási részletek

A csúcsminőségű fedélzeti padlóhenger-formázó gépünk kiválósága aprólékos tervezésének és kiválóságának eredménye építkezés.

Robusztus gépváz

A keret kiváló minőségű acéllemezből készül, nem szabványos csatornavasból. Megerősített hegesztéssel rendelkezik, és van stresszoldó. Ez garantálja az abszolút stabilitást és a sima, vibrációmentes működést nagy sebességnél.

Precíziós köszörülésű görgők és tengelyek

Minden alakító henger kiváló minőségű ötvözött acélból indul ki, amelyet CNC megmunkálással alakítottak ki. Megmunkálás után hőkezeljük szilárdságért, majd precíziós csiszolással tükörfényesre. Külön-külön minden tengely dinamikusan kiegyensúlyozott. Ezt megakadályozza a vibrációt és egyenletes, csendes működést biztosít.

Fejlett csapágy- és tömítőrendszer

Az alakítóállomások nagy pontosságú kúpgörgős csapágyakat használnak a vezető márkáktól. Ezek robosztusban vannak elhelyezve blokkok. A zsírzógombokkal ellátott többlabirintusos tömítések hatékonyan tartják távol a szennyeződést és a kenőanyagot még poros környezetben is feltételeket.

Oldalirányú beállító rendszer

Minden formázóállvány könnyen használható, mikrométeres beállítással rendelkezik. Ez lehetővé teszi a görgő pontos beállítását a teljes szélességben. Ez döntő fontosságú a kész fedélzeti panelek felborulásának vagy meghajlásának megakadályozása érdekében.

Szervohajtású lyukasztás és vágás

Szervohajtású rendszereink csendesebbek, pontosabbak és gyorsabbak, mint a tisztán hidraulikus rendszerek. Ők is nyújtanak szakot energiamegtakarítás, mivel igény szerint használnak áramot.

Automata kenőrendszer

A központi automata rendszer olajat vagy zsírt szállít az összes kritikus mozgó alkatrészhez. Ezzel biztosítja egyenletes kenés, csökkenti a kopást és csökkenti a karbantartási gyakoriságot.

Biztonsági jellemzők

Az egész vonal a kezelő biztonságát szolgálja. Több ponton vészleállító gombokat tartalmaz, teljes biztonsággal őrzés és elektromos túlterhelés elleni védelem.

Ha szeretne többet megtudni, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal!